Основні знання: розкрийте таємницю фільтра вакуумного диска
Основне визначення:
Вакуумний дисковий фільтр - це вид обладнання, яке реалізує безперервне відділення твердого і рідкого за допомогою вакуумного негативного тиску як джерела живлення і спирається на набір обертових дисків.Він має це літаюче плавуче більш широке застосування в багатьох областях, таких як гірнича промисловість, хімічна промисловість, охорона навколишнього середовища і т.д., і здатний справлятися з різними різними типами матеріалів, такими як слизь, слизь, слизь і т.д.
Основна структура :
Обладнання складається в основному з п'яти ключових частин.
Група фільтрувальних дисків є основною робочою зоною, що складається з 6-20 круглих фільтрувальних дисків, поверхня диска покрита фільтрувальною тканиною або мембраною, її основна роль полягає в утриманні твердих частинок.
Вакуумна система складається з вакуумного насоса і газо-рідкого сепаратора, може бути стабілізована дядько -0.05-0.08MPa негативного тиску.
механізм передачі через скорочувач швидкості для приведення диска до обертання зі швидкістю 1-5 об / хв, щоб забезпечити безперервність всього процесу розділення; Шлунковий резервуар використовується для утримання шлунка для обробки і його рівень рідини може бути автоматично налаштований; Система управління приймає PLC інтелектуальний контроль; Система управління приймає PLC інтелектуальний контроль.
Резервуар для слизу використовується для утримання слизу для обробки, а його рівень можна автоматично регулювати.
Система управління використовує технологію PLC Intelligent Control, яка здатна в реальному часі контролювати і контролювати такі параметри, як ступінь вакууму і швидкість обертання.
Обсяг застосування :
Вакуумний дискний фільтр має сильну адаптивність до матеріалів і може обробляти шлаки з розміром твердих частинок 0,1-100μm і концентрацією 10%-60%.Особливо варто згадати, що він відмінно справляється з високою в'язкістю і тонкими частинними матеріалами, що є перевагою, яку не мають традиційні плити та рамкові фільтрові преси та інше обладнання.
Використання методів: стандартизація роботи всього процесу від старту до вимкнення
Перед запуском машини необхідно перевірити, чи непошкоджена фільтрувальна тканина, чи порушена або заблокована; щоб підтвердити, що зв'язок вакуумної лінії тісний, не може бути витоку; перевірте слюнину, чи є уламки, щоб запобігти скреблення фільтрувальної тканини, і в той же час відповідно до характеристик матеріалу, щоб вибрати кількість типу фільтрувальної тканини.
Запустіть вакуумний насос, почекайте, поки вакуум стабілізується до встановленого значення, увімкніть насос для передачі слизу, ввести слизу в слизовий бак, і контролювати рівень рідини в положенні, яке може занурити 1/3 діаметра фільтрового диска.
Запустіть механізм передачі, щоб група диска почала обертатися, в цей час спостерігати за утворенням фільтрового торта, якщо торт занадто тонкий, можна належним чином зменшити швидкість обертання диска або збільшити концентрацію слизу.
Фіно налаштувати параметри через систему управління, щоб забезпечити, що товщина фільтрувального торта є однорідною, а вміст води може відповідати стандартним вимогам.
Якщо ступінь вакууму раптово падає, це може бути той випадок, що трубопровід має витік або фільтрова тканина розбита, в цей час необхідно зупинити машину вчасно для огляду;
Щоб спостерігати за тим, чи можна повністю позбавити фільтрувальний торт, якщо залишок фільтрувального торта, потрібно відрегулювати кут скрепера;
Також зверніть увагу на те, чи стабільний рідкий рівень слирового бака, рідкий рівень занадто низький призведе до недостатньої адсорбції фільтруючого диска, рідкий рівень занадто високий може переливатися.
Під час зупинки спочатку вимкніть насос для передачі слюни, почекайте, поки резервуар для слюни не випорожнеться, вимкніть механізм передачі, і, нарешті, вимкніть вакуумний насос; після вимкнення, фільтруюча тканина повинна бути очищена, а залишковий матеріал на поверхні фільтруючої тканини можна промити водою високого тиску.
Фактичний випадок експлуатації підприємства з охорони навколишнього середовища показує, що після роботи в суворій відповідності зі специфікаціями відсоток несправності обладнання зменшився на 70%, термін служби фільтруючої тканини був продовжений до більш ніж 3 місяців, а ефективність обробки завжди змогла підтримуватися при конструктивній вартості понад 95%.