? →керамічний вакуумний диск фільтр

Керамічний вакуумний дисковий фільтр є поширеним типом твердо-рідкого відділення обладнання, що використовується в першу чергу для видалення твердих частинок або домішок з рідин. Він працює на принципі фізичної фільтрації, використовуючи мікропористу структуру керамічних матеріалів для досягнення високоточного твердо-рідкого відділення. Широко використовується в галузях промисловості, таких як видобуток, хімічна переробка, охорона навколишнього середовища, виробництво харчових продуктів і фармацевтичних препаратів, він особливо добре підходить для обробки високої в'язкості або легко закупорки слиз, а також додатків, які вимагають високоефективної рідини.

Зв'язатися з нами

 

, блокування керамічних фільтрних плит може відбутися. Тільки шляхом розуміння причин цього блокування можуть бути реалізовані ефективні та цільові рішення. Давайте більш уважно розглянемо ці причини.керамічний вакуумний диск фільтр

I. Аналіз причин защемлення

1 Матеріальні властивості

·Розмір твердої частинки:

Надмірна кількість дрібних частинок в матеріалі може легко потрапити в мікропористу структуру керамічних фільтрних плит, викликаючи закупорку. Наприклад, в промисловості переробки мінералів, якщо дрібні зернові мінерали в слирі не підлягають попередній класифікації і безпосередньо входять в фільтраційну систему, вони можуть накопичуватися у великих кількостях всередині порів фільтрних плит.

·Матеріальна в'язкість :

‒ВисокийВ'язкість матеріалів має погану рідину, що ускладнює їх проходження через фільтрові пластини і схильні до прикріплення до поверхні пластини, де поступове накопичення призводить до закупорки.

·Хімічні властивості матеріалу:

Деякі компоненти матеріалу можуть піддаватися хімічним реакціям під час фільтрації, виробляючи опадання або кристалічні речовини, які блокують фільтрові пластини.У гідрометалургії, наприклад, металеві іони в розчині можуть реагувати з іншими речовинами, утворюючи нерозчинні сполуки, які відкладаються на фільтрових пластинах.

2.Фільтрація операційних умов

·Фільтраційний тиск :

Надмірно високий тиск фільтрації може змусити матеріал пройти через фільтруючі пластини, приводячи тверді частинки глибше в пори і потенційно пошкоджуючи структуру пластини, тим самим прискорюючи закупорку.

·Час фільтрації :

‒Тривалі періоди фільтрації дозволяють товстий шар фільтрувального торта накопичуватися на керамічних плитках. Якщо не очистити вчасно, цей торт стає компактним і блокує канали фільтрації. Розширений фільтрація також дає тонкі частинки більше можливості проникати всередину плит, що призводить до глибокихСидячи на замку.

·Частота і ефективність:

Частота і ефективність відмивання: Відмивання є важливим методом видалення відкладень і блокад з керамічних фільтрних плит. Якщо частота відмивання занадто низька, забруднювачі не можуть бути очищені вчасно, що призводить до поступового погіршення відмивання. Погана ефективність відмивання може бути результатом недостатнього тиску відмивання, недостатньої тривалості відмивання або використання неправильної рідини відмивання.

3.Управління та обслуговування обладнання

·Обладнання для старіння:

Протягом тривалого використання керамічні фільтрні плити схильні до зносу від матеріалу, що обробляється, і до хімічної корозії. Це може пошкодити їх поверхню та внутрішню структуру, викликаючи пори, щоб збільшитися або звузитися. В результаті, фільтраційна продуктивність погіршується і блокування стає більш ймовірним. Крім того, старіння або пошкоджені компоненти, такі як труби і клапани можуть призвести до витоку матеріалу, нерівномірного тиску та інших проблем, які побічно сприяють блокування фільтрної плити.

·Недостатнє очищення:

Якщо керамічні фільтрні плити не ретельно очищаються після кожного циклу фільтрації, залишковий матеріал може висушитися і затвердіти на поверхні, що робить закупорку більш ймовірною під час подальших операцій.

·Відсутність регулярних оглядів:

Без регулярних оглядів керамічних фільтрних плит і фільтраційного обладнання, зношені або розбиті плити та інші операційні відхилення можуть залишитися невідкритими.

II. Рішення

Оптимізація матеріальної переробки

·Класифікація :

Для матеріалів, що містять велику кількість тонких частинок, класифікаційне обладнання, таке як гідроциклони або вібраційні екрани, слід використовувати перед системою керамічної фільтрації для відокремлення тонких частинок заздалегідь і запобігання їх входу в фільтрові пластини. Наприклад, на мінеральних обробних заводах слюнину можна спочатку класифікувати за допомогою гідроциклону.

·Зниження в'язкості матеріалу:

В'язкість матеріалу може бути зменшена шляхом додавання відповідної кількості розчинника або регулювання температури та концентрації матеріалу.У хімічному виробництві, для шлаків з високою в'язкістю, додавання відповідного розчинника може поліпшити рідимість і полегшити фільтрацію.У той же час, контроль температури матеріалу допомагає уникнути надмірних змін в'язкості, викликаних надмірно високими або низькими температурами.

·Хімічна переробка:

Для компонентів у матеріалі, які мають тенденцію до хімічної реакції і утворюють відкладення, хімічна попередня обробка може бути проведена перед фільтрацією, щоб перетворити їх на речовини, які менш схильні викликати закупорку. Наприклад, у гідрометалургії, додавання відповідної кількості опадаючого речовини до розчину може викликати опадання іонів металу перед входом в фільтраційну систему, зменшуючи кристалічні відкладення на фільтрних пластинах.

Регулювання параметрів фільтрації

Контроль тиску фільтрації: ·

Виходячи з властивостей матеріалу та продуктивності обладнання, тиск фільтрації повинен бути встановлений розумно. Загалом, надмірно високого тиску слід уникати. Замість цього рекомендується поступово збільшувати тиск, зберігаючи загальну стабільність. Встановлення пристроїв моніторингу тиску дозволяє відслідковувати зміни тиску в режимі реального часу, що дозволяє вчасно вносити коригування у разі виникнення відхилень.

Оптимізувати час фільтрації:·

Відповідний час фільтрації повинен бути визначений відповідно до вимог до фільтрації та виробництва матеріалу.За умови забезпечення ефективності фільтрації, час фільтрації повинен бути мінімізований, щоб запобігти надмірному накопиченню пирога.За допомогою експериментів та досвіду можна встановити розумний цикл фільтрації, включаючи регулярне розливання та очищення фільтрових плит.

Підвищення ефективності Backwash Management:·

Для забезпечення достатнього тиску:

Адекватний тиск зворотного прання необхідний для ефективного видалення блокад з порів фільтруючої пластини. Тиск зворотного прання зазвичай вище, ніж тиск фільтрування, але не повинен бути надмірним, щоб уникнути пошкодження фільтруючої пластини. Тиск може бути збільшений, регулюючи параметри зворотного прання насоса або додаючи пристрій підсилювача.

Контроль за тривалістю зволоження:

Час відмивання повинен бути достатньо довгим, щоб забезпечити повне видалення відкладень, але не настільки довго, щоб це витрачало воду або зменшило ефективність виробництва.

Виберіть відповідну рідину для зволоження:

Вибір рефлекторної рідини залежить від характеру блокування. Наприклад, кислотні або лужні розчини можуть бути використані для неорганічних відкладень, в той час як органічні розчинники або біологічні ферменти підходять для органічного відмивання.

Встановити розумну частоту відмивання:

Частота перемивання повинна визначатися на підставі властивостей матеріалу, часу фільтрації та ступеня закупорки фільтруючої пластини. Загалом, матеріали, які схильні до закупорки, потребують частішого перемивання. Наприклад, при обробці високовіскозних матеріалів, перемивання може проводитися кожні 2-3 цикли фільтрації.

Покращення технічного обслуговування та управління обладнанням

·Регулярна заміна керамічних фільтрних плит:

Замінюйте керамічні фільтруючі плити на регулярних інтервалах на основі їхнього терміну служби та ступеня зносу. Як правило, керамічна фільтруюча плита має термін служби від 1 до 2 років, але фактичний цикл заміни залежить від умов експлуатації.

·Підвищення чистоти обладнання:

Відразу після кожного фільтраційного циклу:

Негайно очищайте керамічні фільтруючі пластини та обладнання після кожного фільтрування.Використовуйте відповідні методи чищення та засоби чищення, щоб забезпечити повне видалення залишкового матеріалу та відкладень.Загальною практикою є спочатку промивання чистою водою, щоб видалити більшу частину поверхневого матеріалу, а потім занурення та очищення за допомогою спеціалізованого чистячого засобу.

Регулярне глибоке очищення:

На додаток до рутинного очищення після кожного циклу фільтрації, проводити періодичне глибоке очищення обладнання. Наприклад, кожні 1 - 2 місяці, використовувати хімічне очищення, ультразвукове очищення або інші відповідні методи для проведення всебічного глибокого очищення керамічних фільтрних плит, видалення завзятих внутрішніх блокад і накопиченого відхилення.

· Встановлення системи інспекції обладнання:

Регулярні перевірки :— —

Розробити графік інспекції обладнання і проводити регулярні, всеосяжні інспекції керамічних фільтрних плит і фільтраційного обладнання. Елементи інспекції включають стан зносу поверхні на фільтрних плит, защемлення порів, наявність тріщин або пошкоджень, а також стан роботи труб, клапанів, насосів та інших компонентів. Інспекції зазвичай проводяться щотижня або двотижнево.

Незаплановані контрольні пункти:— —

Крім регулярних перевірок, проводьте неплановані перевірки на місці, щоб забезпечити безперервну, безперебійну роботу. Ці перевірки можуть проводитися під час роботи обладнання, зосереджуючись на робочих параметрах, незвичайних шумах, вібраціях та інших потенційних проблемах.

Підтримуйте детальні записи про перевірку:— —

Ведіть ретельні записи про кожну інспекцію, включаючи дату інспекції, задіяний персонал, виявлені проблеми та відповідні корективні заходи.Встановлюйте архів інспекції обладнання для відстеження та аналізу умов експлуатації, що дозволяє вчасно виявити потенційні проблеми та впровадити профілактичні заходи.

Використання нового типу керамічних фільтруючих плит

На ринку існують різні спеціалізовані очищувачі, призначені спеціально для видалення блокад з керамічних фільтрних плит. Ці очищувачі пропонують переваги, такі як потужна ефективність очищення, мінімальне пошкодження фільтрних плит, а також екологічно чисті, беззабруднені формули. Наприклад, деякі очищувачі, що складаються з органічних кислот і поверхнево-активних речовин, можуть ефективно розчиняти і видаляти як неорганічні, так і органічні речовини в堵塞物.

Оптимізація процесу фільтрації

· Додайте етапи попереднього лікування:

Включити додаткові етапи попередньої обробки перед системою керамічної фільтрації, такі як осідання, флокуляція або попередня фільтрація, для подальшого видалення домішок і тонких частинок з матеріалу та зменшення навантаження на керамічні фільтрні пластини.Наприклад, при обробці стічних вод більшість суспендованих твердих речовин спочатку видаляються через осідання та флокуляцію, перш ніж вода потрапляє в керамічний фільтр для подальшої фільтрації.

Використовуйте комбіновані методи фільтрації:·

Комбінуйте різні типи фільтраційного обладнання або технологій для створення комбінованої системи фільтрації. Наприклад, керамічна фільтрація може бути використана у поєднанні з ультрафільтрацією (UF) або зворотною осмосою (RO), щоб скористатися сильними сторонами кожної технології, поліпшити ефективність і якість фільтрації та зменшити закупорку керамічних фільтраційних плит.

Удосконалення методів звільнення:·

Оптимізуйте метод розрядки керамічних фільтрних плит, щоб забезпечити повне видалення фільтрного торта і мінімізувати залишки. Підходящі методи включають вібраційний розряд, розрядка скрепера або розрядка з повітрям, залежно від властивостей матеріалу та структури фільтрної плити. Під час розрядки важливо контролювати швидкість і силу, щоб уникнути пошкодження фільтрних плит.

III. Профілактичні заходи

Встановлення системи контролю якості матеріалів:·

Регулярно аналізуйте ключові параметри, такі як розподіл розмірів частинок, в'язкість і хімічний склад, щоб вчасно виявити будь-які зміни у властивостях матеріалів.

Підвищення кваліфікації операторів:·

Підвищення технічної компетентності та почуття відповідальності операторів шляхом забезпечення того, щоб вони повністю ознайомилися з процедурами експлуатації обладнання, вимогами до технічного обслуговування, правильними методами фільтрації та ефективними методами відмивання.

Розробка екстрених планів:·

Створюйте детальні плани надзвичайних ситуацій для потенційних надзвичайних ситуацій, таких як раптове защемлення керамічних фільтрних плит. Ці плани повинні включати методи виявлення збоїв, заходи надзвичайних ситуацій, відповідальність персоналу та комунікаційні протоколи. Маючи такі процедури на місці гарантує, що будь-які збої можуть бути вирішені швидко та ефективно, мінімізуючи час зупинки та втрати.

Регулярно оцінюйте ефективність фільтрації:·

Проводити періодичні оцінки продуктивності фільтраційної системи шляхом аналізу таких показників, як ефективність фільтрації, вміст вологи в фільтрах і якість фільтрату.Це допомагає визначити будь-які проблеми, що виникають в системі, і підтримує впровадження цілеспрямованих поліпшень.

Виходячи з вищезгаданого аналізу причин закупорки керамічної фільтруючої пластини в керамічних вакуумних дискових фільтрах, поряд з відповідними рішеннями та профілактичними заходами, можна ефективно вирішити проблему закупорки фільтруючої пластини.Це не тільки покращує експлуатаційну ефективність та стабільність фільтруючого обладнання, але й продовжує його термін служби та знижує витрати на виробництво, тим самим забезпечуючи сильну підтримку виробництва в суміжних галузях.

У практичному застосуванні також важливо гнучко вибирати та поєднувати різні рішення та профілактичні заходи відповідно до конкретного виробничого процесу та характеристик матеріалів.