Низький ступінь вакууму або відсутність ступеня вакууму

Проблеми вакуумної системи: поломка вакуумного насоса, недостатня потужність, заблокований парово-водний сепаратор або надмірно високий рівень рідини.

Витік трубопроводу: витік на вакуумних трубопроводах, клапанах або суглобах.

3.Фільтр-дисковий запечаток невдачі: зношення тривальних плит між фільтр-диском і головкою дистриб'ютора, зношення голови дистриб'ютора, або недостатній тиск на весну.

Пошкодження тканини фільтра: діри в тканині фільтра, що викликає велику кількість повітря, що всмоктується через діри.

Надмірно низький рівень слизу: фільтруючий диск не занурюється в слизу, в результаті чого в неї всмоктується повітря.

1.Ремонтувати вакуумний насос; очистити пароводоподібний сепаратор і підтримувати нормальний рівень рідини.

Виконуйте утримання тиску та виявлення витоків на вакуумному трубопроводі, закріпити суглоби і замінити пошкоджені клапани або ділянки труби.

3.Вимкніть обладнання, щоб замінити зношені тривальні плити і розповсюджувачі головних лінерів, і налаштувати або замінити джерела.

Вимкніть обладнання і замініть пошкоджену фільтрувальну тканину.

5.Регулюйте швидкість живлення або швидкість обладнання, щоб забезпечити глибину занурення фільтруючого диска в області смоктання слини відповідає стандарту.

Значні коливання ступеня вакууму

Ненормальний стан фільтруючої тканини: часткове закупорка або пошкодження фільтруючої тканини призводить до нестабільного обсягу всмоктування повітря.

Різниця в концентрації солодощів: Значні зміни в концентрації кормів призводять до нерівномірної товщини фільтрувального торта і великих відмінностей у проникності повітря.

Витік повітря в головці розповсюджувача: носіння внутрішньої роздільної пластини в головці розповсюджувача викликає витік повітря між зонами, такими як зона сушіння і зона смоктання слизу.

1.Чистити або замінити фільтрові тканини однаково, щоб забезпечити їх послідовний стан.

Оптимізувати попередні процеси для підтримки стабільної концентрації кормів.

Ремонтуйте головку дистриб'ютора і заміні внутрішньо зношених компонентів.

Труднощі у формуванні фільтрового торта або надмірно тонкий фільтровий торт

Недостатній ступінь вакууму: причини такі ж, як і вище.

Погана адаптивність / блокування фільтруючої тканини: якщо розмір порів занадто малий або блокований, початковий опір фільтрації буде високим; якщо розмір порів занадто великий, частки легко проникнуть.

Погані властивості слизу: занадто тонкі частинки, висока в'язкість і низька концентрація.

Недостатнє всмоктування солодощів фільтровим диском: Надмірно висока швидкість обертання обладнання призводить до недостатньої глибини занурення або часу всмоктування солодощів.

1.Підвищення вакуумного ступеня: Підвищення вакуумного ступеня відповідно до вищезазначених методів.

Повторно вибирайте фільтрувальну тканину на підставі властивостей матеріалу, або ретельно чистіть і замінюйте її; допомога фільтрування може бути додана відповідно.

3.Збільшити концентрацію слизу; додати флокулянт для сприяння агломерації тонких частинок.

4.Знизити швидкість обертання належним чином, щоб забезпечити достатнє всмоктування слизу.

Високий вміст вологи в фільтровому пиріжці

1.Недостатній ступінь вакууму/недостатній час: Недостатнє вакуумне всмоктування в зоні сушіння або надмірно короткий час сушіння фільтруючого торта.

Погана проникність повітря фільтруючої тканини: заповнення або неправильний вибір фільтруючої тканини ускладнює витяг вологи.

3.Поломка фільтруючого пирога: вакуумне всмоктування викликає розрив фільтруючого пирога, а повітря проходить через тріщини, зменшуючи ефективність сушіння.

Сильне утримання води матеріалів: матеріали, такі як колоїди, мають сильну властиву здатність утримувати воду.

Переконайтеся, що ступінь вакууму відповідає стандарту; при необхідності зменшити швидкість обертання, щоб продовжити час сушіння.

2.Чистити або замінити фільтр тканини.

3.Збільшити дозування флокулянта для поліпшення стискання і міцності фільтрувального торта.

Якщо обладнання його підтримує, можна встановити додаткові системи опалення парою або очищення стисненого повітря.

Труднощі з викидом фільтра (низька швидкість викиду)

1.Ненормальна система зворотного вибуху: Неправильне налаштування тиску або часу зворотного вибуху або витоку трубопроводу.

Поганий стан скрепера: зношення скрепера, деформація або неправильний кут установки / відстань.

Матеріальна адгезія на фільтрувальній тканині: неповне очищення фільтрувальної тканини, що призводить до явища "мертвої зони", де прилягають матеріали.

Ненормальні властивості фільтруючого торта: фільтруючий торт надмірно клейкий або тонкий.

1.Перевірте стан системи, налаштуйте тиск і час зворотного удару, щоб забезпечити ефективну роботу в зоні розрядки.

2.Регулювати, ремонтувати або замінити скрепер, щоб забезпечити розумний проміжок між скрепер і фільтровою тканиною.

Підвищуйте інтенсивність промивання; високий тиск води або хімічні засоби очищення також можуть бути використані для онлайн / офлайн очищення.

4.Вдосконалюйте властивості фільтруючого торта з джерела, щоб забезпечити товщину фільтруючого торта відповідно до стандарту.

Ненормальні вібрації / шум головного шафу або підшипника

Пошкодження носіння: зношення, викликане тривалою експлуатацією або поганим смаженням.

2.Незбалансоване навантаження на фільтрувальний диск: нерівна сила через надмірно товстий фільтрувальний торт з одного боку або забруднення чужорідних речовин.

Ненормальна головна вісь: згинання основної віси або неправильне вирівнювання під час установки.

1.Вимкніть машину, щоб замінити підшипник і встановити регулярну систему смаження.

2.Видалити чужорідну речовину і налаштувати розподіл корму, щоб збалансувати навантаження.

3.Калібруйте головну вісь і замініть її безпосередньо при необхідності.

Ненормальне зношення голови розподілу

1.Одяг тривальних плит: Нормальне зношення і зношення, що вимагає регулярної заміни.

2.Лубрикаційна несправність: несправність системи смаження головки розподілу.

Вторгнення чужорідних речовин: жорсткі частинки в слюзі входять до пари тертя.

1.Включити тримальні пластини / линейні пластини в управлінні вразливими частинами, які потребують регулярної заміни.

Забезпечити нормальну роботу системи смаження головки розподілу.

3.Перевірте цілісність фільтруючої тканини, щоб запобігти витоку твердих частинок.

Зелений листя Turbidity

Пошкодження тканини фільтра: в тканині фільтра з'являються діри.

Неправильний вибір фільтруючої тканини: розмір порів занадто великий, щоб ефективно утримувати тонкі частинки.

3.Фільтр тканини ущільнення невдачі: Фільтр тканини не затягнуто або смуга ущільнення старіє, що призводить до сліпого короткообігу.

4.Провал формування початкового фільтруючого шару торти: Під час початкового етапу фільтрації тонкі частинки безпосередньо проникають в фільтрувальну тканину.

1.Прямо замінити фільтрувальну тканину дірами.

Замініть його фільтровою тканиною, яка має кращу ефективність поверхневої фільтрації, наприклад, більш щільну або покриту мембраною.

Затримати фільтрувальну тканину і замінити застарілі смужки.

Під час початкового етапу годування швидкість потоку може бути зменшена, або допоміжний фільтр може бути доданий для попереднього покриття.