Суміш, яка повинна бути оброблена, спочатку завантажується в слизовий бак, з деякими фільтруючими дисками, зануреними в нього. Коли пристрій запущений, вакуумний насос створює негативний тиск всередині фільтруючого диска, а змішана гідравлічна рідина всмоктується в фільтруючий диск і викидається.

Фільтр-диск продовжує обертатися. Після викиду слирового бака, якщо необхідно очищення, промиваюча вода буде спочатку розпилюватися, щоб вимити нечистоти на поверхні фільтрувального торта. Потім вакуумний насос продовжить фільтрувати і далі поглинати вологість з фільтрувального торта. Нарешті, фільтрувальний диск повертається вгору і вакуум відключається. Деякі будуть вибухати стиснений повітря в поєднанні з струменем, щоб скребнути фільтрувальний торт в колекцію резервуара.

Принцип роботи вакуумного дискового фільтра

Фільтр вакуумного диска фактично управляється різницею тиску, створеною вакуумною системою, яка є ключовою рушійною силою для відділення твердих речовин і рідин.

Змішана рідина, яка потребує фільтрації, може пройти через фільтрувальну тканину і потрапити в газо-рідкий канал всередині фільтрувального диска під силою всмоктування, що генерується вакуумом, а потім відкачуватися вакуумним насосом.

Чи може весь процес проходити плавно та ефективно, залежить від того, чи досить велика різниця тиску між сумішю і фільтруючим диском; По-друге, чи може розмір порівнювати пори фільтруючої тканини з твердими частинками.

Ключова структура фільтра вакуумного диска

Workflow

Коли фільтруючий диск обертається навколо центральної осі, він завершить чотири процеси фільтрації, прання, зневоднення і вивантаження пирога послідовно зі зміною положення.

Етап фільтрації (процес відділення ядра)

Положення: Нижня частина диска, занурена в підвіску в слизовий бак.

Процес: Центральний розподільний клапан з'єднує фільтруючий диск з вакуумною системою, створюючи негативний тиск всередині фільтруючого диска. рідина всмоктується в фільтруючий диск і надходить в газо-рідкий сепаратор через трубопровід (фільтрат може бути відновлений або оброблений пізніше); тверді частинки перехоплюються і ставляться в однорідний фільтруючий торт через їх більший розмір частинок, ніж відкриття фільтруючої тканини (товщину фільтруючого торта можна контролювати, регулюючи швидкість або ступінь вакууму).

Мета: Досягти попереднього відділення твердої та рідкої речовин і утворити фільтруючий торт, який можна далі обробляти.

Фаза прання (опціонально, для підвищення твердої чистоти)

Місце розташування: перша зона сушіння після того, як диск обертається з резервуара слюни, не повністю відокремлена від вакууму.

Процес: Коли необхідно поліпшити чистоту фільтруючого торта (наприклад, очищення мінералів у шахтах), в цю область розпилюється промивна вода / рідина.

Мета: Зменшити вміст домішок у фільтрувальному торті та підвищити чистоту твердих продуктів.

Стадія зневоднення (зниження вмісту вологи у фільтрувальному пиріжці)

Місце розташування: Після прання і перед розвантаженням торта, фільтрний диск все ще підключений до вакуумної системи.

Процес: фільтруючий пиріг віддаляється від області спрею, і вакуум продовжує тягнути негативний тиск, щоб видалити залишковий вологість / розчин для прання всередині, знижуючи вміст вологи до 15% -30% (в залежності від вимог галузі).

Мета: Зменшити вміст вологи в фільтрувальному торті, полегшити подальший транспорт і сушіння, а також зменшити споживання енергії для сушіння.

Стадія розвантаження (солідне відновлення)

Положення: Повернути диск вгору і втекти від вакууму (підключений до атмосфери або стисненого повітря).

Процес: відрізати вакуум центрального розподільного клапана, ввести невелику кількість стисненого повітря (або підключитися до атмосфери) і "повторно вибухати", щоб відокремити фільтруючий пиріг від фільтруючої тканини; Потім використовувати струмінь / повітряний потік високого тиску, щоб скребнути фільтруючий пиріг на конвеєрний пояс / резервуар збирання.

Мета: ретельно очистити фільтрний торт, щоб досягти переробки, відновлюючи здатність фільтрування фільтрувальної тканини, щоб підготуватися до наступного раунду.

Основні переваги та прикладні сценарії фільтрації вакуумних дисків:

Постійні домашні завдання та велика обробна спроможність:

Вміст вологи фільтрувального торта низький, а вартість подальшої обробки низька;

високий ступінь автоматизації та простоти роботи;

Сильна адаптивність, здатна справлятися з високою концентрацією, великими частинками або корозійними суспензіями.

Застосовані сценарії:

Видобуток, такий як залізний концентрат, зневоднення міді, хімічна промисловість (наприклад, відновлення каталізатора, сепарація кристалізації солі), захист навколишнього середовища (наприклад, зневоднення слизу, відновлення твердого слизу в очищенні стічних вод) та інші галузі.

 Фільтр вакуумних дисків приймає конструкцію «Вакуумний негативний тиск приводу + багатодискове обертання + багатопроцесу синхронізації» для досягнення ефективного і безперервного розділення твердо-рідкого, і є одним з ключових обладнання для обробки великомасштабних суспензій в промисловому виробництві.