Переваги продукту

Висока ефективність розвішування і відділення: Він може швидко відокремлювати парафінові кристали від масла, забезпечуючи чистоту нафтового продукту.

Автоматизована експлуатація: вона мінімізує мануальне втручання, зменшуючи інтенсивність експлуатації та людські помилки.

Низьке споживання середнього фільтра: завдяки довгому терміну служби, він знижує витрати на експлуатацію і технічне обслуговування на пізніх стадіях.

Широкий діапазон застосування: Він може задовольнити потреби у відділенні олій з різною в'язкістю і демонструє сильну стабільність.

Компоненти

Основна фільтраційна одиниця: обертальний барабан, відповідальний за контакт і відділення твердої рідини;

Вакуумна система: вакуумний насос і вакуумний бак, що забезпечують негативне середовище тиску, необхідне для розділення;

Транспортна система: двигун, редуктор і сполука, що призводить до того, щоб обертовий барабан працював стабільно;

Система харчування та викиду: резервуар для харчування, розповсюджувач рідини для харчування, пристрій для викиду шлаку та резервуар для збору фільтратів;

Система управління: кабінет управління PLC, датчик рівня рідини і регулятор швидкості, що дозволяє автоматичне управління;

Допоміжний пристрій: пристрій очищення та механізм регенерації фільтруючого середовища, що забезпечує безперервну та ефективну роботу обладнання.

Особливості обладнання

Поверхня обертового барабана приймає спеціальний фільтр, який має сильну здатність утримувати парафіновий кристал і не схильний до закупорки.

Він має відмінну потужність ущільнення і стабільний ступінь вакууму, що забезпечує послідовність в результатах відділення.

Завдяки компактній структурі і невеликому простору підлоги, він полегшує розміщення, установку та введення в експлуатацію майстерні.

Він працює з низьким шумом і мінімальними вібраціями, відповідаючи вимогам захисту навколишнього середовища для промислового виробництва.

Він оснащений онлайн-чисткою та функціями середньої регенерації, що усуває необхідність частого вимикання для технічного обслуговування.

Робочий процес

Етап годування: Масло відварювання потрапляє в область фільтрації через резервуар для годування, а частина обертового барабана занурюється в кормову рідину;

Етап адсорбції та фільтрації: під дією вакууму, масляна рідина проходить через фільтрувальну середовище і потрапляє в фільтратну камеру, в той час як парафінові кристали зберігаються на середній поверхні, щоб утворити фільтрувальний торт;

Етап зневоднення фільтруючого торта: коли обертається барабан, фільтруючий торт залишає рідкий район корму, а вакуумна система безперервно витягує залишкову олію з фільтруючого торта;

Стан викиду ударів: фільтр-курорт обертається до зони викиду ударів, а парафіновий фільтр-курорт відштовхується від скрепера, завершуючи процес відділення;

Середній етап регенерації: пристрій очищення промиває фільтрувальну середовище, щоб відновити його фільтраційну продуктивність, дозволяючи йому входити в наступний цикл.

Поля застосування

Основні застосування: сепарація парафіну, процеси сепарації масла та процеси деваксації (наприклад, деваксація мінерального масла, деваксація рослинного масла, смажувальна деваксація і т.д.).

Розширені застосування: відділення кристалів низької температури в різних галузях нафтової та жирової промисловості, а також процеси відділення твердотіл від рідини для масел високої в'язкості.

Hot Tags: