Ротаційний вакуумний фільтр в цукровій промисловості

Ротаційний вакуумний фільтр в цукровій промисловості

Діаметр барабана: 1600-3350мм
Довжина барабана: 102-4000мм
Площа фільтра: 5-206 квадратних метрів
Обробна потужність: 0.32-0.56м 3/(m2· h)
Потужність двигуна: 1.5-7.5kw

Опис продукту

У сфері виробництва цукру, ротаційний вакуумний фільтр є важливою частиною ключового обладнання для досягнення ефективного відділення твердих речовин і рідин у цукровому соку. Чи це включає в себе переробку цукрової тростини для виробництва цукру, використання цукрових буряків для промислового виробництва цукру, витягування залишкового цукру з соку глибини, переробка фільтрових тортів, вироблених процесом карбонізації, або очищення зеленого соку для поліпшення якості, всі ці процеси покладаються на це обладнання для роботи.



Принцип роботи та сфера застосування ротаційного вакуумного фільтра в цукровій промисловості

Ротаційний барабанний вакуумний фільтр є типом безперервного вакуумного фільтра. Його фільтрові сектори зроблені з поліпропілену високої міцності, з розумною конструкцією, яка забезпечує міцність і довговічність. Він може бути широко застосований в таких галузях, як виробництва лугів, шахти, зневоднення вугілля, папероробництво, переробка продуктів харчування, фармацевтичне виробництво та металургійне зневоднення.

Структура і принцип роботи ротаційного вакуумного фільтра

Він складається з горизонтального обертального барабана з отворами на його стіні. На поверхню барабана розміщується підтримуюча плита і фільтрувальна тканина, щоб сформувати фільтрувальну поверхню. Простір під поверхнею фільтрування поділяється на кілька окремих камер у формі вентилятора, кожна з яких підключена до розподільного клапана через провід.

Оскільки барабан обертається одним повним циклом, кожна фільтрова камера по черзі підключається до вакуумної системи та системи стисненого повітря через розподільний клапан, послідовно завершуючи такі операції, як фільтрація, прання, сушка, розряд шлаку та регенерація фільтрової тканини.

Фільтраційна зона становить приблизно 1/3 окружності;

зони прання і сушіння складають 1/2 окружності;

зона розрядного струму становить 1/6 окружності;

Існують перехідні ділянки між цими зонами.

Під час фільтрації нижня частина обертаючого барабана занурюється в підвіску і обертається. Фільтрові камери, занурені в підвіску, підключаються до вакуумної системи: фільтрат висмоктується з фільтра, а тверді частинки адсорбуються на поверхні фільтра, щоб утворити залишки фільтра. Після обертання з підвіски з барабаном рідина, що міститься в залишках фільтра, постійно висмоктується. Коли необхідно видалити залишок фільтрату в залишках фільтра, воду для прання можна розпилювати, коли фільтраційна камера обертається до верхньої частини барабана. У цей час фільтраційна камера підключається до іншої вакуумної системи, а пральна вода проникає в шар



Структурний дизайн та технічні характеристики

1 Основні компоненти та матеріали

Тіло барабану: 316L з нержавіючої сталі прецизного лиття, помилка округлості ± 0,05 мм, динамічний баланс G0.5 рівня, поверхневий лазерний покриття 3-5 мм керамічного шару, тривалість життя збільшена на 50% порівняно з електроплавкою.

Система фільтрації: звичайна PP філаментова фільтраційна тканина; високоякісні моделі будуть використовувати графенові композитні фільтраційні матеріали для масового виробництва в 2025 році.

Голова вакуумного розподілу: подвійний запечатаний дизайн, ступінь вакууму -0.08~-0.095MPa, точність розподілу ± 0,5%; У порівнянні з традиційним обладнанням, вміст вологи в фільтровому торт можна зменшити на 3-5 відсоткових пунктів, що робить подальшу обробку фільтрового торта більш зручною.

2.Автоматизована система управління

Стандартний сенсорний екран Siemens S7-1200 PLC+10 дюймів, підтримує самоочищення з тимчасовою / постійною різницею тиску, моніторинг швидкості фільтрації в режимі реального часу, товщину фільтрувального торта та інші параметри.

Моделі високого класу оснащені модулем IoT, віддаленою роботою та технічним обслуговуванням + попередженням про несправність (точність ≥ 92%), оптимізаційним циклом обчислення країв, а також зниженням споживання енергії на 13%.

Зарезервований інтерфейс DP, який може бути підключений до системи MES цукрового заводу для досягнення повної відстежуваності даних процесів.

  rotary vacuum filter
 

Робочі процеси та адаптація

Постійний цикл фільтрації

Адсорбція кормів: ротаційний барабан занурює 25% -35% глиняного соку і утворює 3-8 мм фільтруючий торт під вакуумом;

Сушіння і прання: високого тиску (0,3-0,5 МПа) протипоточною пранням цукру (ефективність ≥ 98%), вторинне сушіння до вмісту вологи 25% -30%;

Регенерація розвантаження: 15 ° -45 ° розвантаження скрепера + 0,4-0,6 МПа зворотного вибуху фільтруючої тканини, 20-40 секунд / цикл.

2 Оптимізація процесу

Метод карбонізації: оснащений системою попереднього покриття 5-10 мм, з швидкістю фільтрації 2-4 м 3 / (м 2 · год) і поліпшенням ефективності на 50%;

Метод сірчаної кислоти: оптимізувати криву вакууму, чітку турботливість соку ≤ 50NTU;

Енергозбереження: Движений двигуном змінної частоти, споживання енергії знижується на 18-22%, заощаджуючи 12000 кВт-год електроенергії на рік (20 годин щоденної експлуатації).



Workflow



Основні конкурентні переваги ротаційного вакуумного фільтра в цукровій промисловості

Постійні операційні можливості

24-годинна безперервна експлуатація, річний ефективний час експлуатації ≥ 8000 годин, в 3-4 рази вища ефективність, ніж перервна плита і рамкова фільтрова преса.

Економіка витрат

Немає необхідності будувати насаджувальні резервуари, заощаджуючи близько 40% інвестицій в будівництво грунту. Термін служби фільтрової тканини може досягати 6-12 місяців, а вартість споживної заміни на 15% нижче, ніж аналогічне обладнання.

Екологічна адаптивність

Він стабільно працює у вологих і туманних районах (наприклад, в районах виробництва цукрової тростини на півдні Китаю), і немає ризику конденсації в вакуумній системі при низьких температурах (-5 °C).



Ротаційний вакуумний фільтр в виробництві цукрової промисловості

Численні ротаційні вакуумні фільтри в цукровій промисловості - це не просто "фільтраційні інструменти", а ключове обладнання, яке не може бути відокремлене від очищення бруду до переробки фільтруючого пирога. Він не тільки може захоплювати нечистоти в цукровому соку, роблячи подальші кристалізовані цукрові продукти більш якісними, але також покращує ефективність і заощаджує витрати для цукрових заводів через безперервну роботу, особливо підходить для великих виробничих потреб середніх і великих цукрових заводів.

З зростаючим попитом на енергозбереження та інтелекту в цукровій промисловості, це обладнання також може бути оновлено, від більш міцних матеріалів фільтра до віддалених систем експлуатації та технічного обслуговування, все це допомагає цукровим заводам скоротити споживання енергії та проблеми.У майбутньому він продовжить рухатися в бік більш низького вуглецю та розумного напрямку, відіграючи важливу роль у виробничій лінії цукру та забезпечуючи надійну підтримку цукрових заводів для забезпечення якості та контролю витрат.



Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send