Огляд процесу виробництва глюкозового моногідрата за допомогою фільтра вакуумного барабана

Принцип роботи фільтра вакуумного барабану

Поверхня барабану покривається фільтрувальною тканиною і частково занурюється в резервуар, що містить підвіску. Коли барабан обертається, під дією вакуумної системи утворюється негативний тиск всередині барабану. Через різницю тиску рідина в підвісці всмоктується в барабан через фільтрувальну тканину, в той час як тверді частинки застрягають на поверхні фільтрувальної тканини, досягаючи тим самим розділення твердотіла від рідини.

Оскільки барабан продовжує обертатися, фільтруючий торт, адсорбований на поверхні фільтруючої тканини, проходить через смугу, прання та повторне смугування в свою чергу. У смузі, вода в фільтруючій торт далі видаляється безперервним вакуумним всмоктуванням; в області прання, розпилююча рідина розпилюється на фільтруючій торт за допомогою спрейного пристрою, щоб вимити нечистоти в фільтруючій торт; після проходження через смугу знову, вміст води у фільтруючій торт ще більше зменшується. Нарешті, фільтруючий торт відрізається від поверхні фільтруючої тканини, щоб завершити цикл фільтрування. Голова розподілу

Положення вакуумного барабанного фільтра в процесі моногідрата глюкози

У процесі виробництва моногідрата глюкози, вакуумний барабанний фільтр зазвичай розташований після реакції сахарифікації. По-перше, сировина міцності проходить ряд реакцій, таких як змішування слини, желатинізація та сахарифікація, щоб перетворити міцність в розчин глюкози. У цей час розчин глюкози містить нереалізовані тверді нечистоти, білки, колоїди та інші речовини, які вимагають розділення твердості з рідиною.

Безперервне виробництво: Вакуумний барабанний фільтр може досягти безперервної експлуатації, що відповідає вимогам безперервності процесу виробництва глюкози моногідрата.У порівнянні з інтермітентним фільтруючим обладнанням, він може безперервно фільтрувати велику кількість сахарифікаційної рідини, значно покращуючи ефективність виробництва, скорочуючи час зупинки у виробничому процесі та допомагаючи поліпшити загальну виробничу потужність.

Високий ступінь автоматизації: Процес експлуатації обладнання високоавтоматизований, і всі зв'язки від харчування, фільтрації, прання до розвантаження можуть бути автоматично завершені через систему управління.Це не тільки зменшує робоче навантаження та інтенсивність роботи ручної експлуатації, але і зменшує вплив людських факторів на виробництво, і покращує стабільність виробничого процесу і послідовність якості продукції.

Сильна адаптивність: Вакуумні барабанні фільтри різних специфікацій і моделей можуть бути вибрані відповідно до різних масштабів виробництва та вимог процесу.У той же час, замінивши фільтруючі тканини різних матеріалів і розмірів пор, він може адаптуватися до фільтрації суспензій різних властивостей.У виробництві моногідрата глюкози, будь то цукрозахарифікаційна рідина з різних джерел або при регулюванні виробничого процесу, він може краще відповідати вимогам фільтрації.