Технологія виробництва цукру

Стержень цукор є різновидом цукру, отриманого в основному з глюкози, фруктози і мальтози, який гідролізується ферментом або кислотним методом. Виробничий процес в основному включає в себе пульпінг, сахарифікацію, фільтрацію, рафінування, концентрацію та інші кроки. У цій серії процесів вирішальним є процес фільтрації, який може видалити нерозчинні домішки в розчині сахарифікації, такі як нереакційні частинки стержня, білки, бактерії тощо, щоб забезпечити розчинений цукровий розчин для подальшого рафінування та концентрації, а також забезпечити якість продукту.

барабан: це основна частина фільтра, зазвичай циліндрична, з багатьма дірами на поверхні, що використовується для підтримки фільтруючої тканини і функції фільтра.Внутрішня частина барабана розділена на ряд несумісних сегментів, кожен сегмент з'єднаний з головкою розподілу через трубу.

Розподільна головка: це ключовий компонент для управління зв'язком між сегментами барабанів і вакуумною системою та системою прання рідини.Залежно від обертального положення барабану, різні сегменти можуть бути підключені до вакуумної системи, в свою чергу, для досягнення різних етапів роботи, таких як фільтрація, прання та сушіння.

фільтруюча тканина: покриваючи поверхню барабана, є фільтруючим середовищем, що використовується для захоплення твердих частинок, щоб рідина могла проникати.Матеріал і продуктивність фільтруючої тканини мають важливий вплив на ефект фільтрування, а загальними фільтруючими тканинними матеріалами є натуральні волокна, синтетичні волокна та металеві волокна.

Скрапер: встановлений під барабан, використовується для скребків фільтрувального торта, утвореного після фільтрації на поверхні барабану і змушує його впасти в пристрій для збору.

пристрій передачі: призводить барабана обертатися з певною швидкістю, щоб забезпечити безперервний процес фільтрації. пристрій передачі зазвичай складається з двигуна, редуктора і т.д., і передає потужність барабану через режим передачі, такий як ремінь або ланцюг.

Етап фільтрації: барабан обертається повільно під приводом пристрою передачі, коли вентиляторна сітка на поверхні барабана входить в слизовий бак, під дією вакуумного всмоктування рідина в слизовій входить в сітку вентилятора всередині барабана через фільтрувальну тканину, а тверді частинки застрягають на поверхні фільтрувальної тканини, щоб сформувати фільтрувальний торт.

етап прання: Коли вентиляційна сітка з фільтруючим пирогом перетворюється в слизовий бак, вона потрапляє в зону прання. У цей час рідина для прання рівномірно розпилюється на поверхню фільтруючого пирога через спрей. Під дією вакуумного всмоктування, рідина для прання проходить через фільтруючий пирог, щоб розчинити і видалити залишкові домішки, ще більше покращуючи чистоту фільтруючого пирога.

Етап розрядки: Коли барабан обертається до зони розрядки, скрепер витягне торт з поверхні барабана і впаде в пристрій збирання.

Особливості

безперервна експлуатація: може реалізувати автоматичне безперервне виробництво, високу ефективність виробництва, підходить для великих промислових виробничих потреб.

Хороший ефект фільтрації: за допомогою розумного регулювання ступеня вакууму, швидкості барабану, матеріалу фільтрувальної тканини та інших параметрів, можна ефективно контролювати швидкість фільтрації та якість фільтрації, а також отримати високу чіткість фільтрату.

Сильна адаптивність: відповідно до різних властивостей матеріалу і вимог до фільтрації, вибирайте відповідний матеріал фільтруючої тканини, розмір барабана і вакуум та інші параметри, щоб задовольнити потреби у фільтрації різних матеріалів.

Положення в процесі фільтрації цукру

Переваги застосування

Гарантія якості продукту: Через точний контроль параметрів фільтрації, вакуумний барабанний фільтр може ефективно видаляти домішки в сахарафінуючій рідині і забезпечувати чіткість і чистоту фільтрату.Це забезпечує хороше сировину для подальшого процесу переробки, допомагає поліпшити якість цукрових продуктів, зменшити вміст домішок у продуктах і поліпшити стабільність і смак продуктів.

Зменшити інтенсивність праці: автоматизований процес роботи зменшує мануальне втручання, а також зменшує інтенсивність праці і складність роботи робітників.

Вакуумний ступінь: Вакуумний ступінь є одним з ключових факторів, що впливають на ефект фільтрації вакуумного барабанного фільтра. У виробництві міцного цукру, необхідно пристосувати ступінь вакууму розумно відповідно до властивостей сахарифікуючої рідини та вимог до фільтрації. Загалом, чим вище вакуум, тим швидше швидкість фільтрації, але занадто високий вакуум може призвести до занадто щільного фільтрального торта, що впливає на ефект прання та складність розвантаження.

Прання: Прання є важливим з'єднанням для забезпечення якості фільтруючого торта і чистоти фільтрату. У процесі прання необхідно контролювати кількість миючої рідини, температуру і однорідність спрею. Кількість миючої рідини слід регулювати відповідно до вмісту адсорбції та нечистоти фільтруючого торта, зазвичай 1-3 рази обсягу фільтруючого торта. Температура миючої рідини зазвичай контролюється між 40-60 ° C для поліпшення ефекту прання.

Коротше кажучи, вакуумний барабанний фільтр має важливу цінність застосування у виробництві цукру, через розумний контроль процесу та технічне обслуговування обладнання, може ефективно підвищити ефективність виробництва і якість продукту цукру, а також забезпечити сильну підтримку розвитку цукрової промисловості.