Вакуумний фільтр

Фільтр вакуумного пояса в основному працює через циклічний рух кільцевого фільтруючого пояса, в поєднанні з негативним середовищем тиску, утвореним вакуумним ящиком.Це дозволяє сльозу швидко утворити фільтруючий пиріг на фільтруючому поясі і повне зневоднення.Він має високу автоматизацію, велику обробну потужність і контрольований вміст вологості фільтруючого пирога, що робить його широко використаним в промислових сценаріях, таких як обробка шахт, хімічна зневоднення сльозу та переробка продуктів харчування.

Як основний засіб для обладнання для досягнення розділення твердо-рідкого, неперешкодний характер порів фільтруючої тканини безпосередньо визначає ефективність фільтрації та потужність обладнання. Затискання фільтруючої тканини є поширеним помилкою під час експлуатації обладнання; у важких випадках може знадобитися відключення для технічного обслуговування. Нижче ми дослідимо причини затискання фільтруючої тканини та як це вирішити.

Причини защемлення фільтруючої тканини в фільтрах вакуумного поясу

Неправильний вибір фільтра:Невідповідний вибір фільтрової тканини на основі виробничих процесів або специфікацій матеріалу часто призводить до надмірно високої або низької проникності повітря.

Недостатнє своєчасне очищення фільтруючої тканини:Після кожного циклу виробництва фільтра тканина фільтра повинна бути швидко очищена, щоб запобігти залишків фільтра залишатися на його поверхні.Якщо залишки утворюють шкали на тканині фільтра, це призведе до швидкого зниження ефективності зневоднення тканини і збільшення вмісту вологи гіпсу.

Специфічні характеристики фільтра:Це включає в себе недостатній вакуумний тиск або надмірно в'язкий гіпсовий шліф. Надмірно в'язкий гіпсовий шліф, як правило, прилягає до фільтруючої тканини, що призводить до труднощів у відділенні торта від тканини.

Методи обробки фільтруючої тканини в фільтрах вакуумного поясу

Затискання фільтруючої тканини у вакуумному фільтрувальному поясі може вплинути на продуктивність фільтрації та продуктивність виробництва. Отже, як ми повинні боротися з затисканням фільтруючої тканини, коли це відбувається?

1 Фізичне очищення

Високого тиску прання води

–Використовуйте водяний пістолет високого тиску, щоб промити фільтрувальну тканину, вимиваючи частинки, домішки та інші речовини, які блокують тканину.Під час промивання регулюйте тиск води та кут промивання, щоб забезпечити ретельне промивання всіх частин фільтруючої тканини.10 Мп

Механічні вібрації

—Вібраційний пристрій може бути встановлений на фільтр. Активуйте вібрацію або під час процесу фільтрації, або коли машина вимикається, щоб зробити фільтрувальну тканину вібрацією, тим самим зневоднюючи нечистоти, що блокують тканину.дбайте про контроль сили, щоб уникнути пошкодження фільтруючої тканини.

2 Хімічне очищення

Очищення кислоти

«Якщо блокування тканини фільтра викликано лужними речовинами, такими як металеві гідроксиди, може бути використано очищення кислоти. Загальні кислоти включають гідрохлорову кислоту і сірчану кислоту. Підготуйте кислоту до розчину з певною концентрацієюНаприклад, гідрохлоринова кислота зазвичай становить 5%Потім замочити фільтрну тканину в кислотному розчині протягом певного періоду часу, зазвичай 12 години, а потім ретельно промити чистою водою. Очищення кислотою може ефективно розчинити лужні речовини і відновити фільтрувальну тканинуВикористання функцій фільтрації.

Алкальне очищення

–Для фільтруючої тканини, забитої жиром, органічною речовиною або подібними речовинами, ефективним методом є лужне очищення.Зазвичай використовуються лужні розчини, такі як гідроксид натрію або карбонат натрію, з концентрацією приблизно 5%15%, а час занурення становить 23 години. Алкальний розчин може викликати сапонізацію жиру та інших органічних речовин, що дозволяє їх видалити.Після намочування, фільтрувальну тканину також необхідно ретельно промити чистою водою.

Очищення поверхні

—Використовуйте емульгуючі, диспергуючі та розчиняючі ефекти поверхнево-активних речовин для видалення масляних плям, домішок та інших забруднюючих речовин з фільтруючої тканини.Неіонні або аніонні поверхнево-активні речовини можна вибирати і готувати в 2%5% розчин. Засмоктуйте фільтрувальну тканину в розчині або очистіть її через спрейЦе ефективно знижує поверхневу напругу фільтрової тканини, що полегшує видалення блоків.

Регулювання параметрів процесів фільтрації

Зниження тиску фільтрації

–Якщо тиск фільтрації занадто високий, частинки, швидше за все, будуть вбудовані в пори фільтруючої тканини, що призводить до закупорки. Належне зниження тиску фільтрації може зробити швидкість фільтрації більш рівномірною і мінімізувати закупорку фільтруючої тканини, викликану частинками.20 % для спостереження.

Регулювання концентрації кормів

–Надмірно висока концентрація кормів збільшує навантаження фільтрації на фільтрувальну тканину, що робить защемлення більш ймовірним.Залежно від реальних умов, концентрацію кормів можна зменшити на 10%30% для забезпечення більш гладкого процесу фільтрації.

Фільтрація допомагає

–Додавання належної кількості засобів для фільтрації (наприклад, діатомної землі або активованого вуглецю) до корму може поліпшити продуктивність фільтрації. Ці засоби утворюють передшкірний шар на поверхні фільтрувальної тканини, що запобігає безпосередньому контакту частинок з тканиною і знижує ризик закупорки. Дозування зазвичай становить 0,5%2% від загального обсягу кормів.

Заміна фільтруючої тканини

Вибір відповідного фільтра

Наприклад, для матеріалів з тонкими частинками слід вибирати фільтрну тканину з меншими порами і високою точністю фільтрації; для високовіскозних матеріалів краще використовувати фільтрну тканину з гладкою поверхнею і низькою тенденцією адсорбції.

Регулярна заміна

–Навіть при різних заходах з очищення та технічного обслуговування, фільтрові тканини поступово старіють, пошкоджуються і з часом відчувають знижену продуктивність фільтрації.Зазвичай рекомендується перевіряти фільтр тканини кожні 3 години.6 місяців і замінити при необхідності.

Щоденні рекомендації щодо профілактики

Для того, щоб зменшити закупорку фільтруючої тканини і недостатній вакуумний тиск, щоденне обслуговування обладнання вимагається з детально зафіксованими робочими параметрами.Залежно від властивостей матеріалу та умов експлуатації обладнання, слід розробити регулярний графік обслуговування, а частини зносу слід негайно замінити, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу системи.

Вищезазначене охоплює весь зміст стосовно причинного аналізу та методів поводження з защемленням фільтруючої тканини у фільтрах вакуумного поясу. Завдяки детальному розкладу вище, вважається, що читачі здобули всебічне розуміння основних причин защемлення фільтруючої тканини та відповідних рішень. У фактичній роботі фільтруючої тканини вакуумного поясу сподівається, що різні точки ризику защемлення можуть бути точно уникнути, а вимоги до вибору фільтруючої тканини, експлуатації та технічного обслуговування можуть бути стандартизовані та впроваджені. Таким чином, експлуатація та витрати на технічне обслуговування обладнання можуть бути ефективно знижені, ефективність фільтрування та безперервність виробництва можуть бути постійно