Використання та технічне обслуговування фільтрів вакуумного барабану

Перед запуском проводити комплексний огляд: компоненти трансмісії повинні обертатися гнучко, всі фіксаційні болти не повинні бути розслаблені, всі труби повинні бути вільними, а клапани повинні бути належним чином налаштовані.

Вакуумна система є критичною частиною фільтра. ступінь вакууму повинен відповідати вимогам процесу, і не повинно бути ніяких витоків.

Секторні камери всередині барабана не повинні бути пов'язані між собою.Обов'язкова перевірка їх ущільнення перед роботою, і всі інші ущільнення повинні міститися щільно.

—Глибина, до якої барабан занурюється в фільтрувальну шламу, визначається характеристиками фільтрації. Для шламів, схильних до формування фільтрувального торта, швидкість занурення може бути нижчоюЯк правило, це від 20 до 40%.

Обертовий диск і фіксований диск голови дистриб'ютора характеризуються розсувним підходом. Через значну різницю тиску, викликану їх підключенням як до джерела вакууму, так і до джерела стисненого повітря, поверхня зчеплення повинна бути гладкою і плоскою.

«Після тривалої експлуатації фільтрКапілярні пори можуть бути заблоковані твердими частинками, що перешкоджає нормальній фільтрації.

«ДромШвидкість обертання залежить від властивостей солодоща: більш висока швидкість може бути використана для солодощів високої концентрації, а більш низька швидкість для солодощів низької концентрації.

Товщина фільтрувального торта, як правило, повинна контролюватися нижче 20 мм. Для колоїдних шлаків, важко фільтруватися, товщина повинна бути менше 10 мм.

Надмірна відстань між шрапером і фільтровою тканиною вплине на ефективність розрядки шлаку, в той час як надмірно невелика відстань може пошкодити фільтрову тканину.

Після операції почистіть фільтрувальну тканину, резервуар фільтрувального сміття та інші компоненти для подальшого використання.

Щоденне обслуговування вакуумних фільтрів

1.Відкриття та перевірка стану діяльності:

Слідкуйте за стабільною роботою обладнання; перевірте аномальний шум, вібрації або перегрівання барабана.

Перевірте фланги, трубопроводи та інші точки підключення для фільтрації / витоку вакууму.

Очищення пилу та залишків з поверхні обладнання та навколишніх районів, щоб запобігти уникненню сміття в зону передачі / фільтрації.

2.Фільтр тканини Підтримка:

Перевірте фільтрувальну тканину на площину, а також ознаки пошкодження, блокування або відхилення.

Ремонт або заміна пошкоджених тканин; зворотне чи високого тиску промивання заблокованих тканин чистою водою або спеціалізованими засобами чищення; налаштування пристрою для корекції відхилень для неправильно вирівняних тканин.

Регулюйте напругу фільтруючої тканини через ролери напруги, щоб уникнути сліз (від недостатньої напруги) або зносу (від надмірної напруги).

Інспекція вакуумної системи:

Моніторинг ступеня вакууму (0.04–0.08 МПа). Якщо тиск падає, перевіряйте блокади трубопроводів або витоки повітря, видаляйте накопичену рідину та забруднення і посилюйте з'єднання.

Перевірте вакуумний насос на аномальний шум і перегрівання (температура ≤ 80 °C). Для насосів масляного типу перевірте нормальний рівень масла і незмінений колір масла; негайно замініть масла, якщо він деградує.

Система фільтрації та викиду ударів:

Перевірте рівень рідини в фільтратному баку, щоб переконатися, що насос відтоку працює нормально.Регулярно очищайте осадок на дні бака, щоб запобігти блокування трубопроводу.

Слідкуйте за роботою скребника і конвеєра. Підтримуйте відстань 0,5–1 мм між скребком і барабаном і регулюйте його за необхідністю.

Ручно очистити заблоковані сланцеві розряди, щоб забезпечити плавне видалення сланців.

Періодичне обслуговування фільтрів вакуумних барабанів

Регулярне обслуговування включає в себе поглиблене огляд внутрішніх компонентів обладнання, а також випробування, обслуговування та заміну ключових частин.Рекомендується встановити графік обслуговування на основі робочої інтенсивності обладнання та матеріальних властивостей.

Застереження щодо безпеки ротаційних фільтрів для вакуумних барабанів

Перш ніж виконувати будь-які роботи з технічного обслуговування, завжди вимкніть головне джерело живлення, закрийте клапани вакуумного трубопроводу, зняти тиск і повісити на перемикачі сигналу "Ні" для запобігання випадкового запуску.

При роботі на висоті, надіти ремінь безпеки і встановити операційну платформу, щоб уникнути падіння; при дотику до високотемпературних компонентів, почекати, поки обладнання охолоне перед роботою, щоб запобігти спалювання.

При використанні хімічних очисних засобів носити захисні рукавички, маски та окуляри, щоб запобігти контакту очисних засобів з шкірою та дихальними шляхами; відхідна рідина після очищення повинна бути утилізована відповідно до вимог охорони навколишнього середовища, а випадкове викидання заборонено.

Під час технічного обслуговування суворо забороняється змінювати структуру або параметри обладнання без дозволу.

Складіть лист журналу технічного обслуговування та записуйте деталі, такі як дата технічного обслуговування, предмети, моделі замінених деталей та оператори в деталях, щоб полегшити відстеження стану обладнання та сформулювання подальших планів технічного обслуговування.

Резюме

Завдяки систематичному плану технічного обслуговування, викладеному вище, експлуатаційні витрати вакуумного барабанного фільтра можуть бути ефективно знижені, а довгострокова стабільна та ефективна експлуатація обладнання може бути забезпечена.Рекомендується гнучко регулювати цикл технічного обслуговування та деталі на основі керівництва експлуатації обладнання та фактичних умов роботи.