Вони відіграють життєво важливу роль у багатьох галузях промисловості завдяки своїй унікальній конструкції та винятковій ефективності фільтрації, вирішуючи багато проблем з фільтрацією для підприємств.Керамічні фільтри вакуумного диска
Більшість керамічних вакуумних дискових фільтрів мають круглий дизайн диска. Поверхня фільтруючого диска щільно покрита дрібними порами. Ці пори не тільки численні, але і винятково однорідні за розміром. Крім того, кераміка по своїй сутності володіє зносостійкими та корозійно-стійкими властивостями, що забезпечують стабільну роботу навіть в умовах високої концентрації кислоти/алкалію і високого вмісту нечистотності.
У порівнянні з традиційним обладнанням для фільтрації на ринку, керамічні вакуумні дискові фільтри не тільки досягають більшої точності - захоплення тонких твердих частинок - але також працюють при більш швидких швидкостях фільтрації, що значно підвищує загальну ефективність виробництва. Їх термін служби перевищує термін служби стандартного обладнання, і вони вимагають менш частої заміни основних компонентів.
Принцип роботи керамічного вакуумного дискового фільтра
Керамічні вакуумні дискові фільтри - це твердо-рідкі відділюючі пристрої, які забезпечують безперервну та ефективну роботу фільтрації.
Етап фільтрації
Підвіска, що містить тверді частинки, спочатку подається в фільтрний бак. Після активації вакуумної системи керамічні фільтрні диски занурюються в підвіску. Використовуючи вакуумне всмоктування, рідина в підвіску проникає через тонкі пори на поверхні диска у внутрішні канали, в той час як тверді частинки утримуються на поверхні диска для утворення фільтрного торта. Ця стадія фільтрації закінчується, коли фільтрний торт досягає заздалегідь визначеної товщини.
Пральна фаза
Свіже сформований фільтруючий торт містить ув'язнені розчинні домішки. Якщо його не видалити негайно, це може вплинути на подальше відновлення або переробку. Вода для прання рівномірно розпилюється на поверхню торта. Використовуючи вакуумне всмоктування, вода проникає в торт, несучи домішки назовні. Ці домішки потім викидаються через канали фільтруючого диска. Як правило, проводяться два-три цикли прання, щоб зменшити вміст домішок у фільтру, задовольняючи подальші вимоги виробництва для чистоти торта.
Етап випуску торти
Після ретельного очищення, вакуумна система спочатку вимикається, а потім активується система стисненого повітря. Стиснений повітря вибухає з внутрішньої на зовнішню поверхню керамічного фільтруючого диска, розкидаючи прикріплений тортний матеріал. Вибухливий торт падає на конвеєрний пояс або пристрій збирання під обладнанням для негайного видалення та обробки. Деякі торта можуть бути перероблені, в той час як інші вимагають подальшої обробки, щоб відповідати стандартам. Після того, як всі фільтруючі торта були розвантажені, керамічні фільтруючі диски повертаються до свого початкового стану, готові до наступного циклу фільтрування.
Яка функція керамічного вакуумного фільтра?
Як широко використовується високоефективний твердо-рідкий пристрій для відділення в промисловості, керамічний вакуумний дискний фільтр далеко не просто декоративний. Він вирішує численні критичні проблеми у виробництві, в першу чергу обслуговуючи три ключові функції:
По-перше, це допомагає підприємствам переробляти цінні ресурси.Багато фабрик генерують стічні води, що містять значні цінні тверді частинки, такі як концентрований порошок з шахт або каталізатори з хімічних заводів.Фільтри керамічних вакуумних дисків відокремлюють ці тверді речовини від стічних вод, виробляючи фільтрові торти з винятково низьким вмістом вологи.
По-друге, він очищає стічні води для мінімізації впливу на навколишнє середовище. Викиди необроблених промислових стічних вод безпосередньо забруднюють річки та грунт забруднюючими речовинами, порушуючи екологічні правила та пошкоджуючи екосистеми. Фільтри керамічних вакуумних дисків видаляють тверді частинки, суспензійні тверді речовини та шкідливі речовини з стічних вод. Опрацьована вода або відповідає національним стандартам викидів, або може бути повторно використана у виробництві. Цей підхід запобігає забрудненню навколишнього середовища від викидної води, при цьому зменшуючи залежність від поставок прісної води, що дозволяє переробляти водні ресурси -
По-третє, це підвищує ефективність виробництва, забезпечуючи якість продукту. У багатьох промислових процесах фільтрація є критичним кроком. Ефективність фільтрації безпосередньо впливає на плавний прогрес наступних етапів виробництва та відповідність якості кінцевого продукту. Керамічні вакуумні дискові фільтри працюють з високою швидкістю з винятковою точністю, швидко відділяючи тверді речовини від рідин. Це забезпечує стабільне сировину або проміжні продукти для подальших процесів, природно підвищуючи загальну ефективність виробництва. Крім того, ретельно видаляючи домішки з сировини або проміжних речовин, ці фільтри забезпечують послідовну якість продукту, підвищуючи конкурентоспроможність пропозицій підприємства на ринку.


Чому варто вибрати керамічний вакуумний фільтр?
Серед численних пристроїв фільтрації, керамічні вакуумні дискові фільтри виділяються як кращий вибір для підприємств.
З точки зору ефективності фільтрації, він досягає високої точності. Контрольований розмір пор керамічних фільтрних дисків ефективно захоплює навіть тонкі частинки. Фільтрована вода є чистою, що дозволяє повторне використання або відповідний розряд, тим самим знижуючи витрати на обробку стічних вод. Низький вміст вологи фільтрного торта полегшує транспортування та зберігання, підвищуючи при цьому подальшу ефективність сушіння та відновлення.
Що стосується експлуатаційних витрат, керамічні вакуумні дискові фільтри пропонують значні переваги. У порівнянні з традиційними фільтруючими тканинами або мембранами, вони істотно знижують витрати на заміну. Вакуумне всмоктування споживає мінімальну енергію, що призводить до істотно нижчих витрат на електроенергію в порівнянні з обладнанням з високим споживанням енергії, що забезпечує значні заощадження для підприємств.
Що стосується екологічної ефективності, то висока точність фільтрації ефективно видаляє тверді частинки та шкідливі речовини з стічних вод, запобігаючи вторинному пошкодженню навколишнього середовища.
Фільтри для керамічних вакуумних дисків
Для забезпечення довготривалої експлуатації керамічних вакуумних дискових фільтрів необхідне регулярне обслуговування.Слідуючи цим крокам, можна ефективно зменшити ймовірність несправності обладнання:
1. керамічні фільтруючі диски вимагають регулярного очищення. З часом тонкі пори на дисках можуть забиватися дрібними частинками, уповільнюючи фільтрацію. Очищення повинно проводитися або високим тиском води, або хімічними засобами, щоб повністю видалити нечистоти з порів і відновити ефективність фільтрації.
Регулярно перевіряйте систему стисненого повітря вакуумної камери.Як основний компонент фільтрації, вакуумна система вимагає періодичної перевірки робочого стану вакуумного насоса і трубопроводів, щоб забезпечити, що рівні вакууму відповідають вимогам обладнання.Негайно вимкніть і ремонтуйте, якщо виявляться аномальні шуми або знижені рівні вакууму.
Системи передачі та управління також повинні бути моніторизовані. Для компонентів передачі, таких як двигуни, редуценти та ланцюги, перевіряйте рівні смаження та перевіряйте розрив або відхилення. Система управління, включаючи кабінет управління PLC, датчики та актуатори, вимагає перевірки функціональної цілісності, точності даних датчиків та реактивності актуатора.
Резюме
Керамічні вакуумні дискові фільтри використовують кераміку як середовище фільтрації, покладаючись на вакуумне всмоктування, щоб досягти розділення твердості з рідиною через безперервний цикл "фільтрації-миття пирога". Вони пропонують високу точність фільтрації з багаторазовим відтоком, в той час як керамічне середовище забезпечує довговічність, низьке споживання енергії, мінімальні вимоги до праці та сильну екологічну сумісність. Підходить для гірничодобувної, хімічної, харчової та фармацевтичної, охорони навколишнього середовища та інших галузей промисловості, звичайне обслуговування включає тільки періодичне миття дисків та інспекцію систем вакууму та приводу.
Yinuo Machinery спеціалізується на технології вакуумної фільтрації протягом багатьох років, суворо контролюючи стандарти від вибору засобів масової інформації до складання компонентів, щоб забезпечити ефективне та довговічне обладнання.