Фільтр керамічного диска
Фільтр керамічних дисків використовує вакуум як двигун фільтрації для відділення твердих речовин від рідин у слюзі. Цей пристрій включає в себе сильні сторони порівнянних продуктів, а також конкретно оптимізує загальну продуктивність та надійність компонентів для вирішення особливостей металевих мінералів: висока щільність, швидке поселення та сильна сила впливу на фільтраційні труби від фільтратів, що містять тверді частинки. Це забезпечує відмінну продуктивність зневоднення під час розділення твердих і рідких металевих мінералів. Полеві випробування користувачами підтверджують, що його основні технічні специфікації та продуктивність відповідають передовим внутрішнім та міжнародним стандартам.

Особливості
Фільтрові плити у формі вентилятора мають рівномірно розподілені отвори для зневоднення з оптимальною порційністю і великими ребрами. Зроблено з високоміцного інженерного пластика, їх термін служби подовжується в 1-1,5 рази. Фільтрові рідкі труби пропонують велику площу фільтрації, в той час як порожнина голови розподілу максимізує ефективність всмоктування та ефективність викиду рідини фільтра.
Зносостійкий монофіламентний нейлон або двошаровий композитний філаментний фільтр витримує закупорку, значно покращуючи ефективність зневоднення і продовжуючи термін служби.
Централізована автоматична смаження через багатоточковий насос жиру.
Автоматична система очищення тканини фільтра підтримує оптимальну ефективність зневоднення.
Горизонтальне примусове перемикання з трійковим ущільненням: гумова упаковка, графітна упаковка та гідравлічна тискна ущільнення забезпечують нульовий витік слизу.
Головний привід використовує безступінчасте регулювання швидкості (мотор змінної швидкості або частотний перетворювач) для регулювання відповідно до концентрації матеріалу і швидкості потоку, досягаючи ідеальної експлуатаційної ефективності.
Кожен диск складається з 20 плит фільтруючого вентилятора, що підвищує контроль процесу фільтрації і забезпечує однорідну товщину торта.
Тріттєві плити використовують спеціально сформовані зносостійкі борові ковзання, що поєднують в собі жорсткість і гнучкість для відмінного герметизації та тривалого терміну служби.
Фільтрові рідкі труби виготовляються з високоміцних, зносостійких керамічно-композитних сталевих труб, що збільшують термін служби більш ніж в 10 разів.
Усунення верхніх/нижніх флангів на інтерфейсах фільтрування трубопроводів і вентиляторів; пряме зварювання з позиціонуванням форми зменшує потенційні точки витоку повітря на 90%.
Аркові канали вбудовані з інженерних пластмасів в одному процесі, пропонуючи корозійну стійкість і передові ущільнення.

Термін служби керамічних фільтрів:
Загальний термін служби керамічних дискових фільтрів зазвичай перевищує 10 років, при цьому специфічний термін дії залежить від зносу основних компонентів, практики використання та технічного обслуговування, а також сценаріїв застосування.
1. повний термін експлуатації
Основне обладнання :Під час стандартизованої експлуатації та регулярного технічного обслуговування основна конструкція, зазвичай побудована з високоміцної сталі або інженерних пластмасів, виявляє сильну корозію та стійкість до зносу.
Довжина життя компонентів Core Wear:
Фільтр керамічної плитки:1,5-3 роки; може скорочуватися до одного року під високоабразивними шлаками.
Виділення голови:2-4 роки; вимагає негайної адаптації або заміни після зносу.
Агітаторні імпульси:2-3 роки; стійкі до корозії матеріали продовжують термін служби до 3-5 років.
2 Ключові фактори впливу
Операційні умови :Високо абразивні або сильно корозивні слизи прискорюють зношення.
Підтримка :Регулярне очищення і смаження продовжує термін служби; недостатнє обслуговування скорочує термін служби на 30%-50%.
Операція :Уникати перевантаження і неправильного використання хімічних речовин.
Методи очищення дискових керамічних фільтрів
Регулярне прибирання: автоматичне прання
Це метод очищення за замовчуванням під час роботи, автоматично керований PLC без ручного втручання.
Принцип: Після кожного циклу фільтрації рідина для зворотного промивання вимивається навпаки через керамічну фільтрову плиту через головку розподілу.
Функція: видаляє нечистоти, що прилягають до поверхні алюмінієвої плити і мікропорових входів, підтримуючи основну фільтраційну здатність фільтрувальної плити для забезпечення безперервної роботи.
Періодичне глибоке очищення: вирішення проблем з блокуваннями
Коли регулярне зворотне прання не відновлює ефективність фільтрації, необхідне глибоке очищення, як правило, кожні 1-2 тижні, на основі рівня забруднення слизу.
Ультразвукове очищення: Використовує змішану частоту ультразвукової вібраційної енергії, щоб вивести уперті тонкі частинки, застрягнуті всередині мікропорів. Особливо ефективно для в'язких або тонкозернових домішок, пропонуючи високу ефективність очищення без пошкодження фільтрових плит.
Хімічне очищення: Для хімічних блокад, таких як залишки нафти або оксиди металів, виберіть відповідні хімічні засоби.
Обережні заходи
Уникати прямого високого тиску водопровідного промивання керамічних фільтрних плит, щоб запобігти пошкодженню мікропорової структури.
Ретельно промити залишки хімічних речовин після хімічного очищення, щоб запобігти подальшому забрудненню або корозії фільтрату.
Регулюйте частоту очищення на основі фактичних умов експлуатації. Скоротити цикли при обробці сильно забруднених або в'язких слизь.
Виробник керамічних дискових фільтрів
Дискові керамічні фільтри стали основним обладнанням в таких сценаріях, як концентрат і опади для зневоднення в шахті та металургії, очищення сировини в хімічній промисловості та очищення сміття для очищення навколишнього середовища. Їх висока чіткість фільтрату та подовжений термін служби не тільки знижують виробничі та операційні витрати підприємства, але і допомагають галузям в досягненні зеленого та ефективного виробництва.
Hot Tags: