Визначення продукту
є високоефективним твердо-рідким пристроєм для відділення, що має алюмінієву керамічну фільтрувальну плиту як основний середовище, що інтегрує вакуумну адсорбцію, капілярне відділення та інтелектуальні технології управління. Завдяки синергетичній дії мікропорів на мікронному рівні в керамічній фільтрувальній плиті та вакуумній системі, вона досягає точного відділення твердих частинок від рідин. Широко застосовується в матеріалі для зневоднення та очищення в шахті, хімічній, охороні навколишнього середовища та інших галузях промисловості, це представляє собою нове покоління енергоефективного обладнання, призначеного для заміни традиційних систем фільтрування тканини.Дисковий керамічний фільтр

Основні переваги
Дисковий керамічний фільтр - це високоефективний пристрій для розділення твердої та рідкої речовин, з основними перевагами, включаючи:
Ефективне зневоднення
Досягає рівня вакууму від -0.09 до -0.098 МПа, що призводить до низького вмісту вологи в фільтрувальному торті і значно знижує подальші витрати на транспортування.
Чистий фільтр
Фільтр твердого контенту
Енергоефективність
Досягає більш ніж 90% економії енергії в порівнянні з традиційними фільтрами, з робочим споживанням енергії лише на 1/10 звичайного обладнання, істотно знижуючи експлуатаційні витрати
Розумна автоматизація
Використовує комп'ютерну інтегровану систему управління PLC + для повністю автоматизованої роботи протягом процесів харчування, фільтрації, очищення та розрядки, зменшуючи витрати праці.
компактна структура
Мінімальний відбиток з легкою установкою.Основні компоненти мають дизайн без обслуговування, в той час як конструкція нержавіючої сталі гарантує тривалий термін служби.
Вертикальна адаптація
Обробка ультратонких матеріалів в діапазоні від -200 до 450 меж, придатна для різноманітних умов експлуатації в нержавіючих металах, хімічній, екологічній та інших галузях.
Принцип роботи :
Обладнання досягає розділення рідини від твердої через безперервну роботу в чотирьох етапах: «Вакуумна адсорбція - сушіння - розрядка - очищення».
Етап адсорбції: Дисковий ротор, обладнаний керамічними фільтруючими пластинами, занурюється в слизовий бак. Під вакуумною і капілярною дією рідина проникає через мікропори фільтруючих пластинок, щоб утворити фільтрат, а тверді частинки утворюють фільтруючий торт на поверхні пластини.
Етап сушіння: Після того, як фільтрувальні плити піднімаються над поверхнею слизу, високий вакуумний тиск продовжує знижувати вміст вологи фільтрувального торта.
Етап розрядки: Коли ротор досягає зони без вакууму, скрепер автоматично видаляє фільтрний торт, який потім розряджається через конвеєрний пояс.
Етап очищення: зворотне промивання очищає блокади від мікропорів фільтрової пластини. Після тривалої експлуатації починається ультразвукове + хімічне очищення, щоб відновити ефективність фільтрової пластини.
Параметри продукту
| Діаметр фільтруючого диска (мм) | 2100 осіб | 3100 осіб | |||||||||||||||||
| Площа фільтрації (м3) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | |
| Кількість фільтрних дисків (частин) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Кількість фільтрів на дошку (частини) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Потужність двигуна (кВт) | 2.2 І | 3 | 4 | 5.5 Історія | 5.5 Історія | 7.5 І | 11 | ||||||||||||
| Моторна потужність двигуна (кВт) | 3 | 4 | 5.5 Історія | 7.5 І | 7.5 І | 11 | 15 | ||||||||||||
| Розвантажувальний метод | зворотний вітер | зворотний вітер | |||||||||||||||||
| Загальні розміри | Розмір довжини (мм) | 2145 | 2535 | 2925 | 3315 | 3705 року | 4096 року | 4485 осіб | 4875 | 5265 переглядів | 5655 переглядів | 6435 | 4235 осіб | 4735 | 5235 осіб | 5735 | 6235 осіб | 6 735 | 7235 осіб |
| Ширина ( в мм ) | 2480 осіб | 4280 осіб | |||||||||||||||||
| Висота обертання (мм) | 2690 | 3 740 | |||||||||||||||||
| Потужність обробки (t/h · m3) | 0.7 1 2 | 0.7 1 2 | |||||||||||||||||
Сценарії застосування:
Видобувна промисловість: використовується для зневоднення концентратів і опадів золота, срібла, міді, заліза, цинку та інших мінералів для підвищення чистоти продукції та зниження транспортних витрат;
Сектор хімічного та екологічного захисту: обробка залишків промислових відходів, таких як електролітичний слиз, залишки відливу і слиз печі, а також екологічних матеріалів, таких як сміття стічних вод та відхідні кислоти для досягнення зменшення забруднень та відновлення ресурсів;
Сектор нових матеріалів: досягає високої концентрації згущення (вміст твердих речовин до 65-70%) при виробництві ультратонких порошків, таких як сферичний кремній, нанокальцієвий карбонат і графіт, що знижує споживання енергії для подальшого висушування;
Інші спеціалізовані галузі: відповідає вимогам високої точності фільтрації у фармацевтичній, харчовій, напівпровідниковій та інших галузях промисловості, забезпечуючи чистоту продукції та відповідність стандартам виробничого середовища.

Виробничий сектор

Сектор хімічного та екологічного захисту

Новий матеріальний сектор

Інші спеціалізовані області
Наш процес :
Диагностика вимог: розробка індивідуальних рішень на основі основних параметрів, таких як розмір частинок матеріалу, концентрація та об'єм обробки;
Налаштування обладнання: відповідність матеріалів фільтрувальних плит, області фільтрації та систем автоматизації до конкретних потреб, використовуючи міцні матеріали, такі як корундна кераміка для основних компонентів;
Інсталяція та введення в експлуатацію: Професійна команда забезпечує навчання та установку, виконує інтегроване введення в експлуатацію вакуумних систем, систем очищення та програм автоматизації для забезпечення відповідного функціонування;
Навчання та операційна підтримка: Надайте оперативну підготовку, планові інспекції та послуги швидкого усунення неполадок. Підтримуйте інвентар запасних частин, включаючи компоненти ультразвукового чищення та інші носії;
Поточна підтримка: встановлення операційних записів обладнання та надання рекомендацій щодо технічних оновлень та оптимізації процесів.
Чому варто вибрати Yinuo Machinery?

1.Технічна експертиза
Протягом багатьох років ми присвячуємо себе розділенню рідини від твердої речовини з основною технологією фільтрації, яка відповідає міжнародним стандартам і адаптується до складних умов у різних галузях промисловості.
2 Можливості персоналізації
Налаштуйте розміри пор фільтруючої пластини і рішення для очищення до характеристик матеріалу, щоб забезпечити оптимальні результати обробки.
3.Кошти переваги
Споживання енергії обладнання на 15% нижче середнього в галузі, тривалість життя фільтрової плити збільшена на 20%, а загальні операційні витрати скорочені на 30%.
4.Сервісне страхування
24/7 підтримка відповіді для зменшення втрат часу зупинки
5 Сертифікація
Система якості ISO 9001 сертифікована, відповідає стандартам чистого виробництва.
Hot Tags: