Горизонтальний вакуумний фільтр

Горизонтальний вакуумний фільтр

Ефективна ширина: 400, 500, 630, 800, 1200, 1600, 2000, 2400, 3000, 3200мм
Площа фільтра: 0.6-90 м2
Швидкість фільтра: 1-8 м/хв
Загальна потужність двигуна: 10-80 кВт
Вага обладнання: 10-16т

Горизонтальний фільтр вакуумного поясу є новим типом високоефективного твердо-рідкого відділення обладнання. Він має високу ефективність фільтрації, низьке споживання енергії і відмінну пральну продуктивність, що робить його широко використовується в таких галузях, як хімічна інженерія, металургія, гірничодобувна промисловість, переробка продуктів харчування та фармацевтика.
Принцип роботи

Горизонтальний фільтр вакуумного поясу є постійно діючим твердо-рідким пристроєм відділення, основний принцип якого поєднує вакуумну фільтрацію з механічним транспортуванням. Під час експлуатації фільтр тканини піддається безперервному циклічному русі, керуваному двигунами вакуумних валіз, в той час як підвіска рівномірно розподіляється по поверхні фільтрувальної тканини через механізм живлення. Вакуумна камера, закріплена під фільтрним поясом і підключена до вакуумної системи, створює зону негативного тиску на поверхні фільтрувальної тканини. Під цим вакуумом рідина проникає тканину в вакуумну камеру, а тверді частинки зберігаються на т

horizontal belt vacuum filter
Структура фільтра вакуумного поясу

Драйв одиниці

Складається з змінної частоти двигуна, редуктора, приводу вали, ремені, фільтрової тканини і т.д., що керує роботою ремені і фільтрової тканини.

Вакуумна система

Включає вакуумний насос, вакуумний сепараторний бак, вакуумну камеру, тертковий пояс і т. д. Тріттєвий пояс утворює динамічне ущільнення між вакуумною камерою і поясом, що дозволяє вакуумну фільтрацію.

Система фільтрації та прання

Включаючи насос для живлення, дистриб'ютор, пральний насос, мийний бак, фільтрувальну тканину та гумовий пояс, ця система виконує фільтрацію матеріалів, прання та зневоднення.

Веб-система для керування

Включає перемикачі близькості веб-посібника, рулонні рулони, повітряні мішки та соленоїдні клапани для корекції неправильного вирівнювання фільтрувальної тканини та забезпечення стабільної роботи обладнання.

 

Характеристики виконання:

Висока ефективність фільтрації:Коли матеріал подається на горизонтальну поверхню фільтрації, більші частинки спершу осідають, утворюючи прохідний первинний шар фільтра. Цей шар ефективно зменшує закупорку фільтруючої тканини, значно знижуючи опір фільтрації.

Відмінний пральний ефект:Обладнання виробляє рівномірно товсті фільтрові торти з збалансованим розподілом пральної рідини по поверхні торту. Під час експлуатації можуть бути використані гнучкі багатоступеневі методи спільного струму або протистояння, що підвищують ефективність прання, дозволяючи одночасно окремо відновлювати материнську рідину і пральну рідину для подальшого використання ресурсів або обробки.

Гнучкий і зручний контроль:Для оптимізації розділення рідини від твердої можуть бути налаштовані такі параметри, як швидкість фільтрувального поясу, товщина торта, а також довжини фільтрації, прання та зневоднення секцій на основі характеристик матеріалу, що гарантує, що процес розділення досягає ідеальних умов.

Високий рівень автоматизації:Обладнання інтегрує декілька автоматизованих функцій, що дозволяє повністю автоматизовану безперервну роботу від годування, фільтрації та прання до викиду тортів і очищення фільтрової тканини без ручного втручання.

Відмінна стійкість до корозії:Фільтровий пояс використовує спеціалізовані матеріали, стійкі до корозії. Основні компоненти, такі як вакуумна камера та газо-рідкий сепаратор, можуть бути побудовані з матеріалів, стійких до корозії, таких як нержавіюча сталь або титан, на основі властивостей матеріалу.

Низьке споживання енергії:Фільтровий пояс працює з повільною швидкістю, а головне обертання осі залишається в межах низького діапазону споживання енергії.У поєднанні з точним запечатанням між вакуумною камерою і фільтровим поясом, який підтримує стабільний рівень вакууму, необхідна потужність вакуумного насоса значно знижується.



Зображення продукту

custom_Horizontal_belt_filter.jpg
Вакуумний фільтр
2.jpg
Горизонтальний фільтр
2.jpg
Вакуумний фільтр



Специфікація моделі

Специфікація та модель

(Мм )

(в м2)

м)

(3 м/год залежно від матеріалу)

Сценарій адаптації

Б1000-5

1000

5

5

1-5

Маломасштабна хімічна та харчова переробка (наприклад, очищення міцності та соку)

Б1200-8

1200 осіб

8

6.7 І

3 - 8

Захист навколишнього середовища середнього розміру (наприклад, зневоднення міського сміття), обробка гірничих опадів

Б1500 – 15

1500

15

10

8 - 15

Великі шахти (наприклад, мідний і залізний хвостовий сухий розряд), хімічна фільтрація матеріалу кристалізації

Б225

2000 року

25

12,5

15 - 25

Масштабна металургія (наприклад, сталевий пилінг), обробка гіпсу з десульфуризації електростанцій

Б2500 – 40

2500

40

16

25 - 40

Велика хімічна промисловість (наприклад, фільтрація PVC смоли ), будівельні матеріали (дегідрація сировини гіпсової дошки)



Виконання сепарації

Ефективність відділення горизонтального фільтра вакуумного поясу безпосередньо впливає на подальші витрати та експлуатаційну ефективність. При оцінці двох ключових показників – «вміст вологи в пиріжці» та «чіткість фільтрату» – стандарти повинні бути встановлені на основі конкретних вимог кінцевого використання:

Вміст вологи в торті: узгоджується з вимогами після обробки

Рівень вологості фільтрувального торта визначає витрати на утилізацію.Вимоги до вмісту вологості, специфічні для галузі, значно відрізняються:

Якщо фільтрувальний торт вимагає спалювання, вміст вологи повинен контролюватися нижче 60% (надмірна вологість збільшує використання палива і збільшує витрати на спалювання);

Якщо фільтруючий пиріг вимагає утилізації сміттєзвалищ, деякі регіони зобов'язують вміст вологи нижче 70% (щоб запобігти забрудненню льоду грунтом);

Якщо фільтруючий торт вимагає відновлення ресурсів, вміст вологи повинен бути знижений до нижче 30% (для забезпечення ефективності згоряння).

Покупці повинні чітко визначити свій поріг вмісту вологи для видалення фільтрувального торта і вимагати від постачальників надати звіти про тестування вмісту вологи для подібних матеріалів. Рекомендовано проводити випробування на місці: обробляти фактичний виробничий матеріал протягом 1-2 годин, збирати зразки фільтрувального торта для тестування вмісту вологи та перевіряти результати відповідно до вимог.Примітка: Деякі постачальники можуть зменшити вміст вологи шляхом "розширення часу фільтрування", що зменшує пропуск.





Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send