Фільтри для ротаційного диска:

Вона розроблена навколо основних принципів «високоефективного відділення + стабільної роботи». її основні компоненти і функції наступні:Фільтр ротаційного диска

Основні рамки:Включає в себе циркулярний фільтрний бак (для навантаження на слизь, матеріал, обраний на підставі стійкості до корозії: 304/316L нержавіюча сталь, волокнозміцнений пластик, або гумовий наліт), основний ротаційний дисковий монтаж, а також привід двигуна передач.

Ротарі Диск Асамблея:Ядро обладнання, що складається з 8-24 сегментованих фільтрових дисків (кількість визначається обробною потужністю). Кожен диск має медову / латексну камеру для збирання рідини внутрішньо, покриту зовні фільтровою тканиною.

Система вакууму та зворотного прання:Включає в себе вакуумний насос, вакуумний трубопровід, резервуар для зберігання стисненого повітря та трубопровід для зворотного промивання. Труби підключаються до складу диска через обертальні суглоби для забезпечення ущільнення, що дозволяє вакуумну адсорбцію та зворотне промивання слизу відповідно.

Система прання:Включає в себе резервуар для прання рідини, насос для розпилення, розпилювальні труби та ножиці. Ножиці мають регульовані кути та швидкість потоку (0,5-5 м3/год, що відповідає пропускній здатності слизу), щоб забезпечити однорідне покриття рідини для прання фільтруючого торта.

Система перевезення та розвантаження:До складу входять нержавіюча сталь / зносостійкі сплави (0,1-0,3 мм відстань від фільтруючої тканини), додаткові пристрої вібрації та обладнання для транспортування вниз.

Система контролю :Перш за все на основі PLC, що забезпечує моніторинг в реальному часі швидкості обертання, рівня вакууму, рівня рідини та швидкості потоку рідини для прання. Підтримує конфігурацію параметрів сенсорного екрану та сигнали про несправність (наприклад, блокування фільтра тканини, несправність вакуумного насоса).

Вибір обладнання пріоритетує «фільтраційну площу» як ключову метрику, зазвичай від 5 до 100 м2, з індивідуальними рішеннями, що перевищують 200 м2.

Основні переваги:

У порівнянні з традиційним обладнанням для розділення твердотіл від рідини, таким як плито-і-рамкові фільтрові преси, камерні фільтрові преси та центрифугові фільтри, ротаційний дискний фільтр пропонує наступні значні переваги:

Постійна експлуатація з високою ефективністю:Використання обертового дискового дизайну усуває періодичний цикл «завантаження-фільтрування-заспокоєння пластини», необхідний для машин для плит і рамок, що дозволяє безперервну роботу 24/7.

Висока автоматизація:Системи на базі PLC дозволяють повністю автоматизувати процеси, знижуючи витрати на праці.Заміна тканини фільтра проста, що призводить до значно меншого навантаження на технічне обслуговування порівняно з традиційним обладнанням.

Низький вміст вологості пирога фільтра:Процес «передвідводнення + глибоке відводнення + зворотний вибух» досягає вмісту вологи у фільтрувальному торті на 10%-20% нижче, ніж у центрифугах і на 5%-15% нижче, ніж у звичайних вакуумних фільтрах.

Широка адаптивність:Процесує суспензії від 0,1 до 1000 мкм. Стабільне відділення досягається для низької в'язкості (енергетична установка десульфуризація гіпсу), високої в'язкості (сирчана слина), і корозійних матеріалів (електроплавлення стічних вод) за допомогою регулювання параметрів, з мінімальною закупоркою фільтрової тканини.

Стабільні, безпечні та екологічно чисті:Швидкість ротації

 

Зображення продукту

Технічні характеристики вакуумного фільтра роторного диска

Сценарії застосування:

Використовуючи свою високоефективну, безперервну роботу та сильну адаптивність, ротаційний вакуумний дискний фільтр знаходить широке застосування у багатьох секторах, включаючи охорону навколишнього середовища, хімічну переробку, виробництво харчових продуктів та видобуток.

Екологічна охорона промисловості:

Очищення муніципальних стічних вод: процеси активізують сміття та надлишок сміття, досягаючи вмісту вологи у фільтрах

Обробка промислових стічних вод: обробка хромозабруднених сміття та соляної сміття з хімічних, електропластикових та фарбувальних стічних вод для зменшення обсягу твердих відходів;

Десульфуризація глиняних газів: десульфуризація гіпсу з електростанцій і сталевих заводів для виробництва гіпсу з вмістом вологи

2 Хімічна промисловість:

тонкі хімічні речовини: відділення суспензій у виробництві синтетичної смоли та пігменту для забезпечення чистоти продукту;

Виробництво добрив: обробка фосфогіпсу і сольового слизу з виробництва фосфату амонію і хлориду калію для відновлення побічних продуктів (наприклад, фосфогіпсу для виробництва сірчаної кислоти);

Органічні хімічні речовини: Окремі етанол, ацетон та інші тверді суміші розчинника, щоб дозволити відновлення розчинника.

3.Продовольча промисловість

Фільтрація сміття для отримання вологого сміття з вмістом вологи 35-45%, готуючи його до подальшого висушування;

цукрова промисловість: обробка цукрової тростини та цукрової тростини для фільтрації борошна для відновлення цукру; борошна може бути перероблена в корм;

Переробка молочних продуктів: Фільтрація суспензій протеїну сиру і сиру з виробництва сиру для підвищення швидкості відновлення продуктів.

Видобувна та металургійна промисловість

Мінеральна переробка: зневоднення мідних, залізних і золотих руд концентратів для виробництва 10%-20% концентрованого порошку з вмістом вологи для ефективного транспортування та плавлення;

Обробка неметалевих мінералів: обробка кальмарових і каолінових шлаків для видалення домішок і підвищення чистоти;

Обробка металургійних відходів: зневоднення сталевого шлаку і червоного глибини для зменшення обсягу при відновленні цінних металів, таких як залізо.

Нова енергетична індустрія

Матеріали для літійних батарей: відділення літійно-залізного фосфату і слідів тернарного матеріалу від розчинника NMP для забезпечення розміру і чистоти частинок;

Фотоелектричні матеріали: фільтрування кварцового піску для видалення нечистот і підвищення чистоти фотоелектричного скла;

Матеріали для зберігання енергії: Усунення домішок з електролітів батареї потоку ванадію, щоб гарантувати чистоту електролітів і продуктивність батареї.

Hot Tags: