Визначення :

Безперервний ротаційний вакуумний фільтр є типом фільтра, який використовує вакуумне всмоктування як потужність фільтрації для досягнення розділення твердої рідини через фільтрну тканину або сітку, а також може працювати безперервно та ефективно. Безперервний ротаційний вакуумний фільтр може безперервно обробляти велику кількість суспензії в безперервному робочому стані, перехоплювати тверді частинки та витягувати рідину через фільтрну середовище для досягнення ефективного розділення твердої рідини.

лежить в його безперервній конструкції: під час обертання барабана кожна функціональна область працює синхронно, утворюючи закритий процес фільтрації, вимивання зневоднення.Це поєднання просторового розділення і безперервної роботи в часі досягає ефективних можливостей обробки за одиницю часу, що робить його особливо придатним для масштабних сценаріїв промислового виробництва.Ротаційний фільтр

Будівельна композиція :

Безперервний ротаційний вакуумний фільтр в основному складається з наступних ключових частин, які працюють разом, щоб забезпечити стабільну роботу та ефективну фільтрацію обладнання.

Дорога :Як основний компонент, він приймає циліндричну конструкцію, покриту фільтровою тканиною або сіткою на поверхні, і розділений на кілька незалежних камер у формі вентилятора всередині, які відповідно підключаються до системи відведення вакуумної машини і забезпечують безперервне обертання через пристрій приводу.

Фільтри для медіа:Матеріал фільтруючої тканини різноманітний, з регульованим розміром порів. Фільтруючий екран в основному тканий металевим дротом, підходить для високотемпературних або високоточних сценаріїв фільтрації, використовується для перехоплення твердих частинок і формування фільтруючого торта.

Система вакууму :складається з вакуумного насоса, трубопроводів і регуляторних клапанів, він створює негативний тиск, засвоюючи повітря з барабана, забезпечуючи потужність для рідкої фільтрації і забезпечуючи, що рідка фаза проникає в середовище в барабан.

Пристрій для передачі:Він включає в себе двигун, редуктор і зчеплення.Після того, як двигун скорочується в швидкості, він призводить барабан обертатися з низькою швидкістю через зчеплення, забезпечуючи порядне з'єднання кожного етапу фільтрації (фільтрація, прання, сушіння, розвантаження).

Тепловий танк :розташований нижче або на боці барабана, з вбудованим пристроєм змішування для підтримки рівномірної концентрації суспензії, запобігання осідання твердих частинок і забезпечення стабільності живлення.

Пристрій для прання:Він складається з резервуара для зберігання, насоса і шланга. шланг встановлюється над або на боці барабана, щоб рівномірно розпиляти розчин для прання, щоб замінити материнський спирт і нечистоти в порах фільтруючого торта, і поліпшити чистоту продукту.

Завантажити пристрій :Включаючи скрепер і конвеєр. Скрепер розташований нижче барабана, щоб потягнути і висушити фільтровий торт, який потім транспортується на наступні етапи обробки конвеєром, щоб досягти одночасного зволоження і очищення фільтрової тканини.

Система контролю :З PLC як ядром, інтегровані датчики та інструменти, моніторинг в режимі реального часу та налаштування таких параметрів, як швидкість, ступінь вакууму, обсяг прання тощо, для досягнення автоматизованої роботи, попередження про несправність та оптимізації процесів.

У сфері цукрової промисловості:Постійний ротаційний вакуумний фільтр

Пояснення цукрового соку:Обробка змішаного соку (що містить домішки, такі як осадок і білок) після натискання, відокремлення очищеного цукрового соку і осаду через вакуумну адсорбцію, миття та висушування фільтрувального торта, а також виведення його для забезпечення цукрового соку високої чистоти для подальших процесів.

Фільтрація цукрової пасти:Окремити материнський лікер і кристали сахарози від випаровуваної і кристалізованої цукрової пасти, промити залишковий материнський лікер на поверхні кристалів, поліпшити чистоту готового цукру, а після висушення розвантажити торт для виробництва кваліфікованого цукру.

Розширене застосування:Беручи до уваги обробку побічних продуктів, таких як відхідний мед, переробка корисних інгредієнтів та поліпшення ефективності використання ресурсів.

Це обладнання стало ключовим обладнанням для видалення домішок, очищення кристалів та відновлення ресурсів в цукровій промисловості завдяки його безперервній роботі, ефективному відділенню та можливостям глибокого миття.

Усунення неполадок :

Зниження швидкості фільтрації:

Можливі причини: забита фільтрова тканина / екран, недостатній ступінь вакууму; Концентрація / в'язкість кормового розчину занадто висока, а швидкість барабану занадто швидка.

Спосіб виключення: По-перше, очистити або замінити заблоковану фільтрувальну тканину; Перевірити ущільнення вакуумного насоса і трубопроводів, і відремонтувати будь-які витоки повітря; Потім розбавляти матеріальний розчин або налаштувати процес, щоб зменшити в'язкість; Зменшити швидкість обертання барабана.

Високий вміст вологості фільтруючого торта:

Можливі причини: недостатній ступінь вакууму; Короткий час сушіння; Пошкоджена фільтраційна тканина; Надмірний пральний засіб.

Метод виключення: збільшити ступінь вакууму всередині барабану, зменшити швидкість барабану належним чином, і продовжити час перебування фільтрувального торта на стадії висмоктування; Перевірте, чи пошкоджена фільтрувальна тканина і екран, і негайно замінити їх, щоб зменшити кількість використовуваного детергенту.

Важко розвантажити пиріжки:

Можливі причини: фільтруючий торт занадто товстий або жорсткий, а проміжок між струменем і поверхнею барабана занадто великий або занадто малий; Фільтрова тканина старіє.

Метод виключення: Якщо фільтруючий торт занадто товстий або жорсткий, ви можете відповідним чином збільшити швидкість барабану, зменшити товщину фільтруючого торта або налаштувати концентрацію і ступінь вакууму кормового розчину; Налаштуйте відстань між струменем і поверхнею барабану, щоб підтримувати його в належному діапазоні.

Ненормальні вібрації або шум обладнання:

Можливі причини: незбалансований барабан; Передавальний пристрій має нульове зношення або розслаблення; Порушення функціонування, низький рівень рідини в матеріальному баку.

Метод виключення: Провести випробування рівноваги та калібрування на барабані, щоб забезпечити її рівновагу під час обертання; Перевірити двигун, редуктор, зчеплення та інші компоненти пристрою передачі, замінити зношені частини і затягнути компоненти передачі; Перевірити смажувальний стан підшипників, додати мастило або замінити відповідно до ситуації; Налаштувати рівень матеріалу в рідкому баку, щоб підтримувати його на відповідному рівні, щоб переконатися, що барабан може бути рівномірно підтягнутий.

Підтримка та утримання:

Щоб забезпечити безперервну і стабільну роботу безперервного ротаційного вакуумного фільтра, продовжити термін служби обладнання та зменшити ризик несправності, слід проводити регулярні роботи з технічного обслуговування.

1. щоденне обслуговування

Очищення домашніх завдань:

Після щоденного вимикання обладнання, негайно очистіть рідкий резервуар, зовнішню стінку барабана, фільтрувальну тканину / екран і механізм розвантаження тортів, щоб видалити залишкові матеріали та нечистоти, і уникнути скупчення та блокування фільтруючого середовища або корозійних компонентів. Під час очищення, ви можете вибрати чисту воду або відповідні засоби очищення, а після завершення, вам потрібно висушити поверхню обладнання.

2 Перевірка операції:

Під час щоденного запуску та експлуатації необхідний комплексний огляд всіх компонентів обладнання.

(1) Спостерігайте, чи рухається барабан плавно і чи є якісь аномальні вібрації або шуми;

(2) Перевірте, чи відповідає вакуумний ступінь вакуумної системи стандарту і чи є в вакуумному трубопроводі витік повітря;

3) Перевірте, чи є температура передавального пристрою ненормальною і чи є будь-який ненормальний шум;

(4) Підтвердити, чи непошкоджена тканина фільтра / екран, чи є якісь пошкодження або блокування;

(5) Перевірте смазочне наповнення кожної точки смаження, щоб забезпечити достатню кількість смазочного матеріалу.

Управління лубрикацією

Відповідно до інструкції, регулярно доповнюйте мастильні частини, такі як підшипники і коробки передач, відповідними мастильними засобами, суворо контролюйте тип і кількість мастильних речовин, уникайте надмірного або недостатнього зносу компонентів.

II. Періодичне обслуговування

Щотижневе обслуговування:

Проводити порівняно комплексний огляд і технічне обслуговування один раз на тиждень:

Перевірте зношення фільтруючої тканини / екрану, і негайно замініть його, якщо він сильно зношений;

Перевірте, чи залишається крайньої сторони скрепера гострою і чи потрібно її полірувати або замінювати після зносу;

Перевірте рівень масла і якість вакуумного насоса.Коли рівень масла недостатній, заповніть масло вакуумного насоса і замініть його, коли якість погіршується;

Перевірте систему електричного керування, підтвердіть, що датчики та інструменти відображаються нормально, і що провідність не розривається.

2.Місячне обслуговування

Місячна поглиблена інспекція та технічне обслуговування ключових компонентів:

Перевірте потужність ущільнення ротаційного барабана, огляньте вентиляторну камеру на витоки і замініть ущільнення, якщо є витоки;

Перевірте рівень масла і якість редуктора, додайте або змініть масло за необхідністю;

Очистити блокаду нігті прального пристрою для забезпечення гладкого розпилення;

Перевірте і затягніть всі з'єднувальні болти, щоб запобігти збоям, викликаним розслабленням.

III. Річне обслуговування

Проводити комплексний огляд і обслуговування демонтажу один раз на рік:

Зняти основні компоненти, такі як барабан, пристрій передачі і вакуумна система, перевірити знос і корозію, а також замінити важко зношені частини;

Очистити бруд і нечистоти всередині барабана, перевірити однорідність товщини стін і наявність деформації;

Проводити комплексне технічне обслуговування системи електричного керування, замінювати застарілі дроти та електричні компоненти;

Перемонтуйте обладнання і дебютуйте його, щоб переконатися, що всі показники продуктивності відповідають стандартам.

Резюме :

Як ефективне і безперервне обладнання для розділення твердої рідини, безперервний ротаційний вакуумний фільтр відіграє важливу роль у промисловому виробництві з його унікальним принципом роботи, кваліфікованою структурою та широким спектром застосувань. Своєчасне усунення неполадок та регулярне обслуговування є ключем до забезпечення довгострокової стабільної експлуатації обладнання під час використання.